[發明專利]一種低蠕變鋁包鋼架空導線及其制備方法有效

申請號：	201210296182.2	申請日：	2012-08-20
公開（公告）號：	CN102831973A	公開（公告）日：	2012-12-19
發明（設計）人：	陳天生;邵劍波	申請（專利權）人：	常州市武進恒通金屬鋼絲有限公司
主分類號：	H01B9/00	分類號：	H01B9/00;H01B1/02;H01B13/00
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地址：	213000 江***	國省代碼：	江蘇;32
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摘要：
搜索關鍵詞：	一種低蠕變鋁包鋼架空導線及其制備方法
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【說明書】：

技術領域

本發明涉及一種架空導線及其制備方法，特別是耐高溫，低蠕變的鋁包鋼架空導線。

背景技術

隨著各國經濟社會的高速發展，用電量的日益增加，增加輸出容量，降低輸電損耗，提高蠕變性能成為全球輸電線路領域研究探索的三大目標，現在世界各國的電力傳輸的架空線路基本采用鋁包鋼芯鋁絞線，為了增加輸出電容量，將線路的連續使用溫度從70度提高到140度，則線路載流量可提高一倍，但高溫下蠕變大，弧垂增大，線路對地以及交叉跨越的空氣間隙距離減少，影響電網的安全，目前有一種新鋼種“殷鋼”，屬于鐵鎳合金的一種，其成分為鎳36%，鐵63.8%，碳0.2%。這種材料最大的特點就是隨溫度的變形極小，適合于制作對溫度變形有嚴格要求的零件。由于其化學成分中含有36%的金屬元素鎳，既提高強度，又有很好的蠕變性能，作成“鋁包殷鋼”的低蠕變鋼芯，但由于鎳元素稀缺，價格昂貴，“鋁包殷鋼”每噸十幾萬元人民幣，是普通鋁包鋼芯的十倍以上，限制了其大范圍應用的可能。

發明內容

為克服上述缺陷，本發明提供一種價格實惠且具有高導電率、高耐熱性、低蠕變的架空導線已經制造該導線的方法。

?為實現上述目的，本發明的技術方案為：

一種低蠕變鋁包鋼架空導線，包括含0.65%-0.9%C的高碳鋼芯線和包覆在高碳鋼芯線外表的工業純鋁層，所述高碳鋼中還包括鉻0.8-2.0%、鉬0.2-0.6%和稀土元素0.02-0.06%，按重量百分數計算。

一種制備權利要求1所述架空導線的制備方法，所述制造步驟為：

(a)在高碳鋼中添加鉻0.8-2.0%、鉬0.2-0.6%和稀土元素0.02-0.06%進行真空冶煉；

(b)按照正常程序軋制成鋼絲；

(c)鋼絲加熱至900-980度奧氏體化處理后，在450℃-550℃熔融的鉛液中進行等溫冷卻，并控制其組織細化到60-90nm，且均勻化；

(d)?采用連續擠壓包覆工藝：控制包覆模腔內的溫度至420-500度，壓力至350-500Mpa，使鋁達到塑性流動狀態后均勻致密包覆在鋼絲上；

(e)采用壓力模拉拔技術，實現雙金屬同步變形。

本發明：提高了產品晶界擴散激活能，提高材料的蠕變極限，具有高導電率、高耐熱性、低蠕變等特性，而且增加的元素用量少且價格適中。

具體實施方式

下面結合附圖與具體實施例對本發明作進一步說明。

實施例1：本發明涉及一種低蠕變鋁包鋼架空導線，包括含0.70%C的高碳鋼芯線和包覆在高碳鋼芯線外表的工業純鋁層，在高碳鋼的熔煉中添加鉻1.0%、鉬0.45%和稀土元素0.05%，按重量百分數計算。本產品提高產品晶界擴散激活能，提高材料的蠕變極限，避免了采用大量的鎳元素稀缺資源，降低了產品的價格，節約能源。

制備上述架空導線的方法所需步驟為：

（a）按照上述要求配料；

（b）在高碳鋼中添加鉻1.0%、鉬0.45%和稀土元素0.05%進行真空冶煉，避免冶煉中雜質元素和氣體在晶界偏聚，減少氣體和雜質，強化晶界；

（c）按照正常程序軋制成鋼絲；

（d）鋼絲加熱到950度奧氏體化處理后，在510度熔融的鉛液中進行等溫冷卻，并控制其組織細化到80nm，且均勻化；這樣可以提高產品晶界擴散激活能，提高材料的蠕變極限。

（e）采用連續擠壓包覆工藝：控制包覆模腔內的溫度至450度，壓力至460Mpa，使鋁達到塑性流動狀態后直接均勻致密包覆在鋼絲上，上述過程完全屬于物理成型，不污染環境，節能減排，生產效率高；

（f）采用壓力模拉拔技術，實現雙金屬同步變形。

實施例2：本發明涉及一種低蠕變鋁包鋼架空導線，包括含0.80?%C的高碳鋼芯線和包覆在高碳鋼芯線外表的工業純鋁層，在高碳鋼的熔煉中添加鉻1.5%、鉬0.5%和稀土元素0.03%，按重量百分數計算。

制備上述架空導線的方法所需步驟為：

（a）按照上述要求配料；

（b）在高碳鋼中添加鉻1.5%、鉬0.6%和稀土元素0.03%進行真空冶煉；減少氣體和雜質，強化晶界；

（c）按照正常程序軋制成鋼絲；