[發明專利]一種煤棒機的機頭棒模

無效

• 申請號: 201210295289.5
• 申請日: 2012-08-20
• 公開（公告）號: CN102774033A
• 公開（公告）日: 2012-11-14
• 發明（設計）人: 姜志華;劉淑芳;魏紅兵
• 申請（專利權）人: 云南華盛化工有限公司
• 主分類號: B30B11/22
• 分類號: B30B11/22
• 代理公司: 昆明合眾智信知識產權事務所 53113
• 代理人: 朱玉丹

技術領域

本發明涉及一種煤棒機零件，具體是一種煤棒機的機頭棒模。

背景技術

煤棒機是造氣系統中燃料成型設備中的主要設備。煤棒機又稱煤棒擠壓機，可將燃料粉煤擠壓成型為具有一定強度的煤棒，用于代替煤塊，送入造氣爐中燃燒。通過煤棒機制作煤棒可以充分利用煤粉，降低燃燒成本。煤棒機是利用螺旋擠壓的原理，采用螺距葉輪，將筒體后部的煤粉強力向前推進，粉煤在筒體內體積受到壓縮，通過前部機頭棒模的圓孔擠出，形成煤條，在前進的過程中煤條受到重力的作用自然折斷為長度為200-300mm的煤棒。煤棒的熱穩定性好．入爐也不容易碎和開裂，造氣穩定和持久。煤棒自然晾干8h后的冷態強度是影響其使用效果的主要指標，強度過高或過低都影響到爐況的穩定。煤棒強度過低或過高除了煤棒的成分上的原因，煤棒機的擠壓強度不夠或擠壓強度不均勻是造成煤棒強度高低不均的主要原因。在實際生產中，現有設備常出現成型的煤棒強度不均的情況，特別是煤化工中采用煤棒作為原料的行業對煤棒的要求較高，目前氣化工藝需要煤棒機械強度在70N/m²，受煤棒機械強度的影響，目前僅三分之一的煤棒達到此要求，從而導致企業綜合能耗高，企業生產成本居高不下。

發明內容

本發明的目的是針對現有技術成型的煤棒強度不均的問題而提出一種煤棒機的機頭棒模的的技術方案。

本發明的技術方案是：一種煤棒機的機頭棒模,棒模直徑400-450毫米，機頭棒模上均布3圈模孔，模孔直徑Φ=18-23毫米，螺距葉輪的傾斜角a=25-50度，其特征在于,設計參數如下：

外圈模孔為Φ1，數量為13-16個，直徑相同，

中圈模孔為Φ2，數量為8-11個，直徑相同，

內圈模孔為Φ3，數量為6-7個，直徑相同，?

機頭棒摸邊緣至外圈模孔Φ1的距離:L=Φ1；

外圈模孔Φ1的中心線距機頭棒摸邊緣的距離:L1=L+Φ1/2；

中圈模孔Φ2的中心線距機頭棒摸邊緣的距離:L2=(2.9-3.2)L；

內圈模孔Φ3的中心線距機頭棒摸邊緣的距離:L3=(5.2-5.5)L；

外圈模孔Φ1的直徑:Φ1=L；

中圈模孔Φ2的直徑:Φ2=Φ1-2；

外圈模孔Φ3的直徑:Φ3=Φ2-2。

所屬的摸孔數量優選為外圈模孔Φ1為15個，中圈模孔Φ2為9個，內圈模孔Φ3為6個。

經長期的實踐和研究發現，螺距葉輪在擠壓粉煤對機頭棒摸不同直徑處所產生的壓力是不同的，由于螺距葉輪是以一定的傾斜角對粉煤進行擠壓，葉輪直徑最大處距機頭棒摸的距離最近，葉輪對粉煤產生的壓力最大，而靠近葉輪軸處的葉輪距機頭棒摸的距離最遠，葉輪對粉煤產生的壓力最小。傳統的機頭棒摸多是采用相同直徑的模孔，當螺距葉輪擠壓粉煤的壓力使外圈模孔擠壓出的煤棒機械強度達標時，內圈模孔擠壓出的煤棒機械強度往往不能達標。本發明根據葉輪與機頭棒摸的這一特性，對現有的煤棒機的機頭棒摸進行了大量的研究和實驗，發現棒摸孔的數量、尺寸及其位置對煤棒的質量及強度有著決定性的影響，特別是在壓力不同位置采用不同尺寸模孔，使得所制備的煤棒雖然直徑不同，但強度均能達到標準。本發明根據這一特性研究出能使所加工的煤棒強度均能達到標準的煤棒機機頭棒摸孔的數量、尺寸及其位置的系數關系,該系數可根據原料、設備及型號的不同作適當調整。本發明設計合理，方法簡單，在不改變現有煤棒機結構的基礎上大幅度提高煤棒的機械強度，節約企業生產成本，降低企業綜合能耗。本發明可廣泛適用于各種煤棒機的機頭棒摸，也可適用于舊的機頭棒模通過鑲套修復。

附圖說明

圖1是本發明使用狀態剖視示意圖

圖2是本發明機頭棒摸主視圖

圖3是本發明用鑲套修復的機頭棒摸主視圖

圖中：（1）是機頭棒摸、（2）是螺距葉輪。Φ1是外圈模孔，Φ2是中圈模孔，Φ3是內圈模孔，L是棒摸邊緣至外圈模孔Φ1的距離，L1是外圈模孔Φ1的中心線距機頭棒摸邊緣的距離，L2是中圈模孔Φ2的中心線距機頭棒摸邊緣的距離，L3是內圈模孔Φ3的中心線距機頭棒摸邊緣的距離，a是螺距葉輪（2）的傾斜角。

具體實施方式

煤棒機機頭棒模（1）,棒模直徑400-450毫米，棒模上均布3圈模孔，模孔直徑Φ=18-23毫米，螺距葉輪（2）傾斜角a=25-50度，具體的5個實施例參數見表1?,

1、棒摸設計參數如下：

外圈模孔為Φ1，數量為13-16個，直徑相同，

中圈模孔為Φ2，數量為8-11個，直徑相同，