[發明專利]一種聚四氟乙烯基電熱厚膜及其制造方法

無效

• 申請號: 201210295083.2
• 申請日: 2012-08-17
• 公開（公告）號: CN102821495A
• 公開（公告）日: 2012-12-12
• 發明（設計）人: 周挺
• 申請（專利權）人: 慈溪市圣唯諾電器有限公司
• 主分類號: H05B3/12
• 分類號: H05B3/12;C08L27/18;C08K13/04;C08K3/04;C08K7/06;C08K3/08;C08K3/22
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技術領域

本發明涉及一種聚四氟乙烯基電熱厚膜及其制造方法，屬于電發熱器件的制造方法。特別涉及一種采用不銹鋼絲網板進行漏印和沉積的聚四氟乙烯基電熱厚膜。

背景技術

目前，應用在家用電器與工業電器等諸多領域中，電熱產品應用越來越廣泛。其中碳膜式電熱膜用來加熱取暖越來越普遍，但碳膜式電熱膜產品在應用上有諸多限制，只適用于低壓和超低壓電流或應用于電池或應用于經過變壓后適配器在碳膜式電熱膜產品上使用，不能適應用在高壓或市電電壓電流；另外目前的碳膜式電熱膜印在載體上的電路布線是薄型電熱膜，其最厚厚度為0.1mm左右，不能制作厚型電熱膜，薄型碳膜式電熱膜不耐高壓，薄型碳膜式電熱膜高壓接電沖擊后容易起火和燒掉，通電產生泄漏電流量太大，有發紅和灼熱等現象產生，機械強度低，不耐振動，抗熱沖擊能力弱，導致薄型碳膜式電熱膜脫落、短路和打火現象發生，線路導電流性能降低，易燒蝕。其產品的穩定性，可靠性無法保證，造成薄型碳膜式電熱膜發熱材料在高壓或市電電壓通電后功率嚴重衰減和急速老化等缺點。

發明內容

本發明的目的在于克服上述現有技術的不足，提供一種聚四氟乙烯基電熱厚膜，適用于高壓或市電電壓的電熱電器中，機械強度高，抗振動，抗熱沖擊能力強，穩定性好，不脫膜，適用范圍廣，使用效果好。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

本發明技術方案提供一種聚四氟乙烯基電熱厚膜及其制造方法，它涉及對現有制造方法中碳膜式電熱膜配方工藝上的改進，特別是在市電或高壓電碳膜式電熱膜整體效果的改進。

一種聚四氟乙烯基電熱厚膜，其特征在于：包括含有下述重量百分比的材料，

上述的較佳重量百分比的材料，

所述的短絲碳纖維采用PAN基短切碳纖維，長度為1-2mm。所述的聚四氟乙烯分散液中的聚四氟乙烯含量為50-60％(wt)。所述的聚四氟乙烯稀釋劑由蒸餾水及非離子型表面活性劑為原料配成。

一種聚四氟乙烯基電熱厚膜的制造方法，按上述的磷片石墨、乙炔黑、碳纖維粉、短絲碳纖維、鎳粉、銀粉、二氧化錳、三氧化二鐵依重量百分比備料，放在研磨機研磨1小時，制成均勻混合物。

將研磨后均勻混合物與上述的碳黑分散劑、聚四氟乙烯分散液、聚四氟乙烯稀釋劑按重量百分比混合，采用超聲波超聲分散2小時，配制成聚四氟乙烯基電熱厚膜的漿料。

根據所需電熱功率需求，按加熱體的規格設計電阻層軌跡圖案，經過CAD制版，在不銹鋼板上雕刻出電阻層軌跡圖案，采用漏印工藝，在不銹鋼板(電阻層的厚度、寬度和長度根據所需電熱器具的功率大小所決定)上進行發熱部位形狀結構確定。在表面清潔干燥的絕緣基材上印刷聚四氟乙烯基電熱厚膜的漿料，在空氣中流平，經烘干和燒結等工藝制得聚四氟乙烯基電熱厚膜。

最后在聚四氟乙烯基電熱厚膜上印刷抗氧化耐溫絕緣涂層，烘干和燒結后，即得聚四氟乙烯基電熱厚膜成品。

對聚四氟乙烯基電熱厚膜進行表面電阻率均勻檢測，導線引線后測量其功率，進行功率調整，使其達到預定參數范圍內。表面發熱功率大小和技術參數變異，可設計不同的聚四氟乙烯基電熱厚膜，電阻層幾何形狀變異范圍寬。因此在實際應用過程中，可采用標準的或非標準的單元方式作發熱材料層使用。

該配方是在研究了現有碳膜式電熱膜的生產方式，并吸取其中的優點基礎上設計完成，磷片石墨，乙炔黑和碳纖維粉混合可以明顯提高聚四氟乙烯基電熱厚膜的導電性，能夠產生足夠滿意的電發熱現象；短絲碳纖維提高聚四氟乙烯基電熱厚膜的實體和成形強度，防止聚四氟乙烯基電熱厚膜的離析和開裂；鎳粉和銀粉是聚四氟乙烯基電熱厚膜的均散劑，使電阻分布均勻和降低電阻率；聚四氟乙烯分散液是加強聚四氟乙烯基電熱厚膜與絕緣基材的結合力，進一步提高聚四氟乙烯基電熱厚膜與絕緣基材兩者之間的結合程度，使聚四氟乙烯基電熱厚膜層不易脫落或破損，并且提高聚四氟乙烯基電熱厚膜耐用性能，增加導電穩定性；抗氧化耐溫絕緣涂層是提高聚四氟乙烯基電熱厚膜絕緣度并與外層氧氣隔絕，以防止膜氧化和防止在潮濕環境下發生短路，降低聚四氟乙烯基電熱厚膜失效現象，提高安全性能。通過上述分析，聚四氟乙烯基電熱厚膜各成份的配比是通過大量的實驗結果而確定。

附圖說明

圖1是本發明一種聚四氟乙烯基電熱厚膜的工藝流程圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本明進一步說明。

實施例1