[發(fā)明專利]一種環(huán)保合成磨削液

無效

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• 申請日: 2012-08-20
• 公開（公告）號: CN103627501A
• 公開（公告）日: 2014-03-12
• 發(fā)明（設計）人: 董建中
• 申請（專利權）人: 天津英特倫科技發(fā)展有限公司
• 主分類號: C10M173/02
• 分類號: C10M173/02;C10N30/06;C10N30/12;C10N30/00;C10N40/22
• 代理公司: 天津濱海科緯知識產權代理有限公司 12211
• 代理人: 楊慧玲

技術領域

本發(fā)明屬于金屬加工領域，尤其是涉及一種環(huán)保合成磨削液。

背景技術

在機械設備制造過程中，金屬的加工方法種類很多。其中切削加工是金屬加工中最常見、應用最廣泛的一種加工方式。

金屬切削加工就是在機床提供動力的條件下，通過刀具對金屬工件的多余金屬部分切去，從而使工件獲得規(guī)定的形狀、尺寸、精度及表面質量都符合要求的一種加工過程。按不同的加工方式，可分為車、銑、鉆、刨、鏜、擴、鉸、拉削、攻絲、齒輪加工……及磨削加工等多種加工方式。

磨削是金屬切削加工方式中的一種加工量較大的加工方式。它和一般切削不同的地方在于磨削加工的工具不是帶刃的刀具，而是用砂輪來進行切削。

在金屬磨削過程中，由于砂輪的高速旋轉，切削加工的線速度非常快，摩擦產生的熱超過一般的切削加工，磨削溫度可以超過1000℃以上。為了冷卻和潤滑砂輪及工件，使磨削加工正常進行，必須使用磨削潤滑劑及時帶走磨削所產生的熱量，降低砂輪和工件的溫度，并起到良好的潤滑作用，提高工件表面光潔度，降低砂輪的磨損，延長砂輪使用壽命。這種磨削潤滑劑就叫磨削冷卻液，也叫磨削液。

在磨削加工過程中，除選擇合適的加工設備-磨床，合理的選用最佳磨削工藝、性能良好的砂輪以外，選用合適的磨削液也起著重要的作用。因此，制造品質優(yōu)良的磨削液產品，也成為一個普遍的重要的問題。

冶金軋輥是生產各種優(yōu)質薄鋼板的重要設備，為了保證薄鋼板的薄厚均勻，表面平整光滑，軋輥表面需要經常進行磨削整理。鋼鐵工業(yè)是國民經濟的支柱產業(yè)，我國是產鋼大國。因此，軋輥磨削工藝需要大量的優(yōu)質磨削液與之配套。冶金軋輥是含鎳的冷硬鑄鐵，其表面硬度高，又容易生銹。因此，用普通磨削液加工時，常出現(xiàn)以下問題：

1.潤滑性差。磨削后的表面光潔度差，砂輪磨損嚴重，砂輪使用周期短。影響磨削加工效率，增加生產成本。

2.防銹性差。磨削后的軋輥使用時間不長就會生銹，夏季高溫高濕季節(jié)更為明顯。因為外表生銹，外觀也不光亮，漂亮。

發(fā)明內容

本發(fā)明要解決的問題是提供一種環(huán)保合成磨削液，該磨削液具備優(yōu)良潤滑、冷卻、清洗、防銹功能，可最大限度的降低磨削溫度及磨削力，保證工件磨削精度和表面質量、延長砂輪使用壽命、提高磨削加工效率、滿足機床和工件的防銹防腐蝕要求、降低使用成本、滿足環(huán)保要求的，尤其適合用于鋼鐵行業(yè)中的冶金軋輥中。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是：一種環(huán)保合成磨削液，其按重量百分比由以下組分制成：

油酸2.5％、三乙醇胺5％、癸二酸2％、三乙醇胺4％、苯甲酸鈉2％、聚醚4.5％、聚乙二醇5％、碳酸鈉2％、鉬酸銨1％、甘油4％、苯駢三氮唑0.2％、消泡劑0.2％、異噻唑啉酮0.6％、熒光綠0.03％、去離子水66.97％；

其制備方法包括如下步驟：

(1)用計算量的油酸和三乙醇胺先在反應釜中反應，以100轉/分連續(xù)攪拌下，加熱升溫至50～60℃，繼續(xù)攪拌30分鐘，備用；

(2)將計算量的去離子水、癸二酸、三乙醇胺依次加入另一反應釜中，啟動攪拌器，以100轉/分在常溫下攪拌1小時；

(3)在連續(xù)攪拌下，再將計算量的苯甲酸鈉、聚醚、聚乙二醇、碳酸鈉、鉬酸銨、甘油、苯駢三氮唑、消泡劑、異噻唑啉酮、熒光綠以及步驟(1)所得的油酸三乙醇胺依次加入步驟(2)中的反應釜中，加熱升溫至50～60℃，繼續(xù)攪拌1小時；

(4)降至常溫，得所述環(huán)保合成磨削液。

本發(fā)明同現(xiàn)有技術相比，具有如下優(yōu)點：

1.本發(fā)明具有更好的潤滑性能。本發(fā)明所含有的潤滑活性物質，對金屬表面具有較大的親和力，其極性分子的極性基對金屬表面具有較強的化學吸附和物理吸附作用。能迅速滲透到金屬和砂輪之間形成牢固的邊界潤滑層，達到更好的潤滑效果，減少摩擦與粘結，減少磨削熱和磨削力，從而提高軋輥表面的光潔度。

2.用本發(fā)明磨削液稀釋得到的工作液，具有更好的冷卻性能，能迅速較低磨削溫度，減少砂輪和軋輥表面的熱變形，保持砂輪硬度，提高加工精度和砂輪耐用度，延長砂輪使用周期。

3.本發(fā)明具有更好的防銹性能，確保了對機床和軋輥的防銹防腐蝕要求。原有磨削后的軋輥表面易生銹和腐蝕，銹跡和腐蝕斑痕降低了被磨削的軋輥表面質量。本發(fā)明磨削后的軋輥不易生銹和腐蝕。長時間保持軋輥表面光亮如新，從而保證了磨削后軋輥表面的表面質量。

4.本發(fā)明在長期貯存和使用過程中不易腐敗變質，對操作者無毒無害，對環(huán)境無污染，使用周期更長，進一步降低使用成本。