[發明專利]一種金屬切削用環保合成切削液的生產方法

無效

• 申請號: 201210295019.4
• 申請日: 2012-08-20
• 公開（公告）號: CN103627500A
• 公開（公告）日: 2014-03-12
• 發明（設計）人: 董建中
• 申請（專利權）人: 天津英特倫科技發展有限公司
• 主分類號: C10M173/02
• 分類號: C10M173/02;C10N40/22;C10N30/12;C10N30/04
• 代理公司: 天津濱海科緯知識產權代理有限公司 12211
• 代理人: 楊慧玲

技術領域

本發明屬于金屬加工領域，尤其是涉及一種金屬切削用環保合成切削液的生產方法。

背景技術

在機械設備制造過程中，金屬的加工方法種類很多。其中切削加工是金屬加工中最常見、應用最廣泛的一種加工方式。

金屬切削加工就是在機床提供動力的條件下，通過刀具對金屬工件的多余金屬部分切去，從而使工件獲得規定的形狀、尺寸、精度及表面質量都符合要求的一種加工過程。按不同的加工方式，可分為車、銑、鉆、刨、鏜、擴、鉸、拉削、攻絲、齒輪加工……及磨削加工等多種加工方式。

在金屬切削過程中，由于高速切削，摩擦產生大量的熱。一般情況下切削溫度可以達到600～800度，甚至上千度。為了冷卻和潤滑刀具及工件，是切削加工正常運行，必須使用切削潤滑劑及時帶走切削所產生的熱量，降低刀具和工件的溫度，并起良好的潤滑作用，提高工件表面光潔度，降低刀具的磨損，延長刀具使用壽命。這種切削潤滑劑就叫切削冷卻液，也叫切削液。在切削加工過程中，除選擇合適的加工設備-機床，合理的選擇最佳切削工藝、最佳切削刀具及幾何角度之外，選用合適的切削液也起著重要的作用。因此，制造品質優良的切削液產品，也成為一個普遍的主要的問題。

切削液在滿足加工工藝的同時，還應保證切削機床和被加工零部件不腐蝕生銹。因此，切削液必須具備優良的潤滑功能、冷卻功能、防銹功能和清洗功能。但一般切削液難以非常圓滿的完全滿足這些要求。

在我國汽車的產銷量已位列世界前列，我國正由機械制造大國向機械制造強國邁進的發展進程中，更需要與之相適應的優質切削液與之配套。

目前切削液在使用過程中常出現以下問題：

1.潤滑性差。切削加工后的表面光潔度差，刀具磨損嚴重，刀具使用周期短。影響切削加工效率。

2.防銹性差。切削加工后的零部件易生銹，夏季高溫高濕季節更為明顯。嚴重時，機床零部件也發生銹蝕。

發明內容

本發明要解決的問題是提供一種金屬切削用環保合成切削液的生產方法，由本發明方法制備得到的切削液具有優良潤滑、冷卻、清洗、防銹功能，可最大限度的降低切削溫度和切削力、保證工件切削精度和表面質量、延長刀具使用壽命、提高切削加工效率、滿足機床和工件的防銹、防腐蝕要求，降低使用成本、滿足環保要求。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：一種金屬切削用合成切削液的生產方法，包括如下步驟：

a.先將去離子水、癸二酸、三乙醇胺依次加入反應釜中，啟動攪拌器，以100轉/分在常溫下攪拌1小時；

b.在連續攪拌下，再將苯甲酸鈉、磺化蓖麻油、聚醚、聚乙二醇、碳酸鈉、甘油、苯駢三氮唑、消泡劑、異噻唑啉酮、熒光綠依次加入反應釜中，同時加熱升溫到50～60℃，繼續攪拌1小時；

c.降至常溫，得金屬切削用合成切削液。

本發明同現有技術相比，具有如下優點：

1.本發明制備得到的金屬切削用合成切削液具有更好的潤滑性能。本發明所含有的潤滑活性物質，對金屬表面具有較大的親和力，其極性分子的極性基對金屬表面具有較強的化學吸附和物理吸附作用。能迅速滲透到金屬和刀具之間形成牢固的邊界潤滑層，達到更好的潤滑效果，減少摩擦與粘結，減少切削熱和切削力，從而提高工件表面的光潔度。

2.由本發明制備得到的金屬切削用合成切削液稀釋得到的工作液，具有更好的冷卻性能，能迅速降低切削溫度，減少刀具和工件的熱變形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度，延長刀具使用周期。

3.本發明制備得到的金屬切削用合成切削液具有更好的防銹性能，確保了對機床和被加工工件的防銹防腐蝕要求。

4.本發明制備得到的金屬切削用合成切削液在長期貯存和使用過程中不易腐敗變質，對操作者無毒無害，對環境無污染，使用周期更長，進一步降低使用成本。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明作進一步說明，但不限定本發明的保護范圍。

實施例1：

一種金屬切削用合成切削液的生產方法，包括如下步驟：

a.先將67.47份去離子水、3份癸二酸、6份三乙醇胺依次加入反應釜中，啟動攪拌器，以100轉/分在常溫下攪拌1小時；

b.在連續攪拌下，再將2份苯甲酸鈉、6份磺化蓖麻油、3.5份聚醚、5份聚乙二醇、2份碳酸鈉、4份甘油、0.2份苯駢三氮唑、0.2份消泡劑、0.6份異噻唑啉酮、0.03份熒光綠依次加入反應釜中，同時加熱升溫到50～60℃，繼續攪拌1小時；

c.降至常溫，得金屬切削用合成切削液。