[發明專利]粉煤氣化裝置開車前CO耐硫變換催化劑活化工藝

有效

• 申請號: 201210294893.6
• 申請日: 2012-08-17
• 公開（公告）號: CN102784668A
• 公開（公告）日: 2012-11-21
• 發明（設計）人: 吳艷波;程雄志;余攀;湯海波
• 申請（專利權）人: 中國石油化工集團公司;中石化寧波工程有限公司;中石化寧波技術研究院有限公司
• 主分類號: B01J37/20
• 分類號: B01J37/20
• 代理公司: 寧波誠源專利事務所有限公司 33102
• 代理人: 劉鳳欽

1.粉煤氣化裝置開車前CO耐硫變換催化劑活化工藝，其特征在于包括下述步驟：

（1）對催化劑床層進行升溫：

首先將氮氣經壓縮機壓縮升壓至0.6~1.0MPa后送去加熱器換熱至220~300℃，然后依次流經相互串聯的預變換爐、第一變換爐、第二變換爐和第三變換爐，對這些變換爐進行加熱升溫；出第三變換爐的氣體經氣液分離后返回所述的壓縮機，升壓后經加熱器加熱至220~300℃在系統中循環使用；

當預變換爐升溫至200～220℃時，關閉預變換爐的進口閥門，將預變換爐從系統中切出；此時，由所述加熱器送來的氮氣直接進入第一變換爐，然后依次流經第二變換爐和第三變換爐，對第一變換爐、第二變換爐和第三變換爐進行加熱升溫；出第三變換爐的氣體經氣液分離后返回所述的壓縮機，升壓后經加熱器加熱至220~300℃在系統中循環使用；

當第一變換爐升溫至200～220℃時，關閉第一變換爐的進口閥門，將第一變換爐從系統中切出；此時，由所述加熱器送來的氮氣直接依次進入第二變換爐和第三變換爐，對第二變換爐和第三變換爐進行加熱升溫；出第三變換爐的氣體經氣液分離后返回所述的壓縮機，升壓后經加熱器加熱至220~300℃在系統中循環使用；

當第二變換爐升溫至200～220℃時，關閉第二變換爐的進口閥門，將第二變換爐從系統中切出；此時，由所述加熱器送來的氮氣直接進入第三變換爐，對第三變換爐進行加熱升溫；出第三變換爐的氣體經氣液分離后返回所述的壓縮機，升壓后經加熱器加熱至220~300℃在系統中循環使用；

（2）催化劑活化

至第三變換爐升溫至200～220℃時，打開上述各變換爐的進口閥門，在所述壓縮機入口處向循環氣中補充氫氣，經壓縮機壓縮升壓至0.6~1.0MPa后進入所述加熱器加熱至220~300℃出加熱器，在加熱器出口處向循環氣體中加入硫化劑；控制循環回路中氫氣的體積濃度為10%~20%，H₂S的體積濃度為1500～3000ppm；

混合了氫氣和硫化劑的循環氣首先進入預變換爐，對預變換爐內的催化劑進行活化，循環氣從預變換爐排出后依次進入第一變換爐、第二變換爐和第三變換爐，對第一變換爐、第二變換爐和第三變換爐進行輕度活化；

檢測預變換爐出口循環氣體中的H₂S濃度，當預變換爐出口循環氣體中的H₂S濃度與預變換爐進口循環氣體中的H₂S濃度相當時，關閉預變換爐的進口閥門，將預變換爐從系統中切出，使循環氣體直接進入第一變換爐；此時循環氣體在第一變換爐、第二變換爐、第三變換爐和壓縮機、加熱器之間循環；

檢測第一變換爐出口循環氣體中的H₂S濃度，當第一變換爐出口循環氣體中的H₂S濃度與第一變換爐進口循環氣體中的H₂S濃度相當時，關閉第一變換爐的進口閥門，將第一變換爐從系統中切出，使循環氣體直接進入第二變換爐；此時循環氣體在第二變換爐、第三變換爐和壓縮機、加熱器之間循環；

檢測第二變換爐出口循環氣體中的H₂S濃度，當第二變換爐出口循環氣體中的H₂S濃度與第二變換爐進口循環氣體中的H₂S濃度相當時，關閉第二變換爐的進口閥門，將第二變換爐從系統中切出，使循環氣體直接進入第三變換爐；此時循環氣體在第三變換爐和壓縮機、加熱器之間循環；直至第三變換爐進口H₂S濃度和出口H₂S濃度相當時，整個變換系統中催化劑的活化即告完成；

上述催化劑活化過程中，控制循環回路中CH₄的體積含量為10%~15%。

2.根據權利要求1所述的一氧化碳耐硫變換催化劑升溫活化工藝，其特征在于在所述對催化劑床層進行升溫步驟中，控制循環氣直接進入的變換爐中的催化劑床層的升溫速度為30～50℃/h。