[發明專利]平行三通接頭的成型工藝

有效

• 申請號: 201210293937.3
• 申請日: 2012-08-17
• 公開（公告）號: CN102773307A
• 公開（公告）日: 2012-11-14
• 發明（設計）人: 張敬業;范國
• 申請（專利權）人: 河南光大管業有限公司
• 主分類號: B21C37/29
• 分類號: B21C37/29
• 代理公司: 洛陽公信知識產權事務所(普通合伙) 41120
• 代理人: 孫笑飛

技術領域

????本發明設計一種三通接頭的成型工藝，具體地說是一種平行三通接頭的成型工藝。

背景技術

通常的三通接頭分為T型三通和斜三通，T型三通通常是將一個直管管坯放入成型模內，在管坯內裝入拉伸支管的沖模，向沖模施壓在管坯壁上拉伸出支管。而斜三通通常是加工好T型三通的形狀后，再將其彎曲加工制成。不管是T型三通還是斜三通，3個接口都是呈輻射狀分布，連接管道所占空間較大。對于鍋爐等需要接大量管道的設備來說，在有限的空間內如何最大限度的安裝管道成為需要解決的一個問題。研究發現，如果能使接在三通上的三個管道相互平行，并盡量減小管道的間距，就能夠大幅提高管道的設置數量。但是，按照通常斜三通的加工方法，這種三通很難加工成型。首先，要使連接的管道平行，三通接口處的中軸線必須相互平行，可稱之為平行三通接頭。這樣的三通接頭彎曲角度很大，需要達到180°，按照斜三通的加工方法彎曲管道時，彎曲半徑較大，并且會破壞事先拉伸出的支管。如果采用鑄造的方式，則存在鑄造件外形大，質量隱患多，焊接難度大的問題。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種平行三通接頭的成型工藝，能夠加工出三個接口處的中軸線相互平行的平行三通接頭，成型工藝簡單、效率高，加工質量好。

本發明為解決上述技術問題所采用的技術方案是：平行三通接頭的成型工藝，所述平行三通接頭三個接口處的中軸線相互平行，平行三通接頭主體部分為一個彎曲角度為180°的彎管，三通接頭的其中兩個接口分別位于彎管的兩端，另一個接口位于彎管的中部，并且該接口的朝向與彎管兩端的接口朝向相反；其成型方法包括如下步驟：

步驟一、采用無縫鋼管作為三通接頭的制作材料，所選鋼管的直徑大于平行三通接頭主體部分彎管的直徑。

步驟二、采用彎頭推制設備將所選的鋼管推制成彎曲角度為180°的彎頭，推制設備的芯棒預熱溫度為750—800℃，彎頭推制溫度為1000℃—1100℃。

步驟三、將推制好的彎頭先以1040℃—1058℃的溫度進行正火處理，再以680℃—730℃的溫度進行回火處理。

步驟四、將步驟三處理好的彎頭放入加熱爐加熱到1000℃—1050℃，并恒溫30分鐘以上，取出后將彎頭沿其彎曲半徑方向壓扁至原直徑的70—80%；

步驟五、將壓扁后的彎頭加熱到1000℃—1050℃，然后放置在事先制好的兩個壓制半模之間，在兩個壓制半模相對的面上設有U型的成型槽，成型槽的深度為成品平行三通接頭主體部分彎管直徑的一半，在成型槽的一端設有與彎頭中部管體對應的擠出槽。

步驟六、向兩個壓制半模施壓，在兩個壓制半模合模的同時，將壓制設備的壓力作用于彎頭兩端的管口，將彎頭向擠出槽方向擠壓，使彎頭中部的管體在擠出槽內形成一個凸包。

步驟七、將形成有凸包的彎頭放入加熱爐加熱到1000℃—1050℃，并恒溫至少30分鐘，之后取出用整形模具整形，所述的整形模具由兩個半模構成，兩個半模相對的面上設有與平行三通接頭形狀相同的整形槽，加熱后的帶有凸包的彎頭放置在整形槽內，向兩個半模施壓，對彎頭擠壓整形。

步驟八、在整形后的彎頭上的凸包頂端開一個孔，然后放入加熱爐加熱到1000℃—1050℃，用擴孔芯子將凸包上的孔擴張至三通接口的口徑，形成平行三通接頭毛坯。

步驟九、對平行三通接頭毛坯進行修整、打磨，切除多余部分并留加工余量。

步驟十、將修整好的平行三通接頭毛坯先以1040℃—1058℃的溫度進行正火處理，再以680℃—730℃的溫度進行回火處理。

步驟十一、按照設計尺寸對步驟十處理好的平行三通接頭毛坯進行端面、坡口機加工，之后進行無損檢測，合格后即制得平行三通接頭。

所選用的無縫鋼管中含有C?0.08-0.12%、Si?0.20-0.50%、Mn?0.30-0.60%、?P?≤0.020%、S?≤0.010%、Cr?8.00-9.50%。

步驟二中，先在無縫鋼管的內壁均勻涂抹潤滑劑，然后再將無縫鋼管套在推制設備的芯棒上。

步驟二中，推制成型時，采用中頻加熱的方式對運行到芯棒成型頭的鋼管進行局部加熱，使鋼管通過芯棒成型頭時的溫度達到1000℃—1100℃。

步驟六中，壓制凸包時，彎頭的終壓溫度為800℃。

步驟七中，對彎頭壓制整形時，終壓溫度為800℃。