[發明專利]石英纖維準三維仿形預制件的制備方法

無效

• 申請號: 201210293911.9
• 申請日: 2012-08-17
• 公開（公告）號: CN102995297A
• 公開（公告）日: 2013-03-27
• 發明（設計）人: 繆云良
• 申請（專利權）人: 江蘇天鳥高新技術股份有限公司
• 主分類號: D04H13/00
• 分類號: D04H13/00
• 代理公司: 北京中恒高博知識產權代理有限公司 11249
• 代理人: 劉洪京

技術領域

本發明屬于石英復合材料技術領域，具體涉及石英纖維準三維仿形預制件制備技術。

技術背景

本發明針對現有技術的大尺寸仿形結構整體成形難加工的特點，提供一種石英纖維準三維仿形預制件的制備方法。

發明內容

????為解決以上技術問題，本發明提供如下技術方案:?一種石英纖維準三維仿形預制件的制備方法，該制備方法的步驟如下：

A、采用石英纖維布/石英纖維網胎或石英纖維網胎沿平面方向或多曲面方向鋪設；

B、在鋪設石英短纖維制成的薄網胎后針刺，逐層疊加；

C、沿平面垂直方向或多曲面法線方向針刺，逐層針刺到產品所需尺寸；

D、最終將預制件邊緣加工到產品所需尺寸；

其中，步驟B針刺密度為15-45針/cm²，層間密度為2-20層/10mm。

進一步地，所述石英纖維網胎為由長度為30-100mm的纖維制成的無紡非織造物，其面密度為20-400g/m²。

進一步地，所述石英纖維布為由石英纖維織造成的平紋布或斜紋布或緞紋布或無緯單向布，其面密度為50-400g/m²。

進一步地，所述石英纖維布/石英纖維網胎鋪層可按設計的結構多層石英布多層石英纖維網胎相疊層。

進一步地，所述石英纖維準三維仿形預制件，體積密度為0.15～0.65g/cm³。

本發明涉及的這種石英纖維準三維仿形預制件的制備方法，石英纖維單向或經編雙向，以平面方向或多曲面方向增強，復合石英纖維無紡非織造織物填充，垂直于各形面針刺形成的仿形準三維預制件技術，制備成復合材料，是先進航空器、以及戰略戰術導彈雷達罩的最佳透波材料。

具體實施方式

實施例1

采用面密度為80g/m²的石英纖維網胎按平面設計疊層單元后鋪設，在垂直平面方向針刺，針刺密度為15-20針/cm²，逐層疊加，逐層針刺，制得厚度為20mm的石英纖維預制件，其體積密度為0.10g/cm³，層間密度為5層/10mm。

實施例2

采用面密度為150g/m²的斜紋石英纖維布按多曲面仿形設計疊層單元后正交鋪設兩層，然后在石英纖維布上層鋪設面密度為60g/m²的石英纖維網胎后沿垂直多曲面法線方向針刺，針刺密度為25-30針/cm²，逐層疊加，逐層針刺，制得厚度為16mm的石英纖維仿形預制件，其體積密度為0.54g/cm³。

實施例3

采用面密度為140g/m²的平紋石英纖維布，以及面密度為75g/m²的石英纖維網胎按平面設計疊層單元進行裁剪，并以10mm厚度層鋪設1層石英纖維布的設計結構進行疊層鋪放，然后在石英纖維網胎鋪設后沿垂直平面方向進行針刺，針刺密度為20-25針/cm²，逐層疊加，逐層針刺，制得厚度為18mm的石英纖維仿形預制件，其體積密度為0.21g/cm³。

本發明所述的具體實施方式并不構成對本申請范圍的限制，凡是在本發明構思的精神和原則之內，本領域的專業人員能夠作出的任何修改、等同替換和改進等均應包含在本發明的保護范圍之內。