[發(fā)明專利]一種用于高溫易結(jié)焦介質(zhì)的球閥

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210293686.9
• 申請(qǐng)日: 2012-08-17
• 公開（公告）號(hào): CN102840359A
• 公開（公告）日: 2012-12-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 邱曉來(lái);王漢洲;黃明金;潘建甌;葉建偉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江超達(dá)閥門股份有限公司
• 主分類號(hào): F16K5/20
• 分類號(hào): F16K5/20;F16K27/06;F16K41/02
• 代理公司: 溫州甌越專利代理有限公司 33211
• 代理人: 張瑜生

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及閥門領(lǐng)域，特別涉及一種用于高溫易結(jié)焦介質(zhì)的球閥。

背景技術(shù)

對(duì)于高溫并且?guī)Ч虘B(tài)顆粒的介質(zhì)，目前采用的球閥一般包括有閥體、閥桿、球芯，所述的閥體內(nèi)設(shè)有閥腔，閥體上設(shè)有流入通道、流出通道，球芯設(shè)置在閥腔內(nèi)，閥桿一端延伸至閥腔內(nèi)與球芯聯(lián)動(dòng)配合，球芯上設(shè)有連接通道，球芯與流入通道、流出通道之間分別設(shè)有進(jìn)口側(cè)閥座組件、出口側(cè)閥座組件，由閥桿帶動(dòng)球芯旋轉(zhuǎn)來(lái)控制連接通道與流入通道、流出通道的導(dǎo)通、截止，其中，所述的進(jìn)口側(cè)閥座組件包括有閥座本體、彈簧、密封壓套，閥座本體與球芯之間形成硬密封，閥座本體與閥體之間設(shè)有密封墊，密封墊經(jīng)密封壓套壓設(shè)在閥座本體上，彈簧一端與密封壓套抵觸，另一端與閥體抵觸，該彈簧用于沿介質(zhì)流入方向給閥座本體提供一定的彈性補(bǔ)償力，這樣可以防止在高溫下，閥座本體、密封壓套等零件因不同程度的熱脹冷縮而發(fā)生卡死現(xiàn)象。

但是，對(duì)于某些高溫易結(jié)焦的介質(zhì)，比如高溫焦化油，容易在進(jìn)口側(cè)閥座組件內(nèi)產(chǎn)生結(jié)焦，結(jié)焦后的閥座本體會(huì)與閥體粘接在一起，而且彈簧也會(huì)因?yàn)榻橘|(zhì)的結(jié)焦而卡死，無(wú)法起到彈性補(bǔ)償?shù)淖饔茫瑥亩沟们蛐救菀壮霈F(xiàn)卡死現(xiàn)象，閥門不能正常工作。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的：為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供了一種用于高溫易結(jié)焦介質(zhì)的球閥，能防止高溫易結(jié)焦介質(zhì)影響進(jìn)口側(cè)閥座組件，從而保證閥座本體不會(huì)出現(xiàn)結(jié)焦現(xiàn)象，進(jìn)而保證閥門工作性能穩(wěn)定。

本發(fā)明的技術(shù)方案：一種用于高溫易結(jié)焦介質(zhì)的球閥，包括有閥體、閥桿、球芯，所述的閥體內(nèi)設(shè)有閥腔，閥體上設(shè)有流入通道、流出通道，球芯設(shè)置在閥腔內(nèi)，閥桿一端延伸至閥腔內(nèi)與球芯聯(lián)動(dòng)配合，球芯上設(shè)有連接通道，球芯與流入通道、流出通道之間分別設(shè)有進(jìn)口側(cè)閥座組件、出口側(cè)閥座組件，所述的進(jìn)口側(cè)閥座組件包括有閥座本體、彈性件，位于流入通道與閥腔之間的閥體上開設(shè)有環(huán)形凹槽，所述的閥座本體的外側(cè)端延伸至環(huán)形凹槽內(nèi)，所述的閥座本體的外側(cè)端與環(huán)形凹槽圍成儲(chǔ)壓腔，閥座本體與閥體之間預(yù)留有膨脹間隙，所述的彈性件設(shè)置在所述的儲(chǔ)壓腔內(nèi)，彈性件一端與閥座本體的外側(cè)端抵觸，另一端與環(huán)形凹槽的底部抵觸，所述的閥體上設(shè)有與儲(chǔ)壓腔導(dǎo)通的第一充氣通道。

采用上述技術(shù)方案，通過(guò)所述的第一充氣通道向儲(chǔ)壓腔內(nèi)沖入氣體，使得儲(chǔ)壓腔內(nèi)的壓力始終大于流入通道內(nèi)的壓力，這樣使得高溫易結(jié)焦介質(zhì)不會(huì)進(jìn)入儲(chǔ)壓腔內(nèi)，不會(huì)影響進(jìn)口側(cè)閥座組件，從而保證閥座本體不會(huì)出現(xiàn)結(jié)焦現(xiàn)象，進(jìn)而保證閥門工作性能穩(wěn)定；所述的閥座本體的外側(cè)端延伸至環(huán)形凹槽內(nèi)，這樣可以使得在閥座沿軸向產(chǎn)生微量滑移時(shí)，不會(huì)造成儲(chǔ)壓腔內(nèi)氣體大量外泄；閥座本體與閥體之間預(yù)留有膨脹間隙，使得閥體、閥座本體受熱膨脹時(shí)，閥座本體不會(huì)出現(xiàn)卡死現(xiàn)象，從而保證閥門工作性能穩(wěn)定。

本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置：所述的彈性件為波紋管，所述的儲(chǔ)壓腔經(jīng)波紋管分隔成內(nèi)儲(chǔ)壓腔、外儲(chǔ)壓腔，所述的第一充氣通道包括有內(nèi)充氣通道、外充氣通道，所述的內(nèi)充氣通道與內(nèi)儲(chǔ)壓腔導(dǎo)通，外充氣通道與外儲(chǔ)壓腔導(dǎo)通。

采用上述進(jìn)一步設(shè)置，彈性件采用波紋管，波紋管耐高溫性好，從而保證其具有很好的彈性補(bǔ)償作用，進(jìn)一步保證閥門工作性能穩(wěn)定。

本發(fā)明的再進(jìn)一步設(shè)置：所述的環(huán)形凹槽內(nèi)圈側(cè)壁開口設(shè)置，進(jìn)口側(cè)閥座組件還包括有與閥座本體同軸設(shè)置的襯套，襯套位于環(huán)形凹槽內(nèi)圈側(cè)壁開口處，所述的閥體、閥座本體上設(shè)有供襯套兩端插入的環(huán)形定位槽，所述的膨脹間隙設(shè)置在閥座本體上的環(huán)形定位槽與襯套之間、閥座本體的外側(cè)壁與環(huán)形凹槽內(nèi)壁之間。

采用上述再進(jìn)一步設(shè)置，由于直接在閥體內(nèi)開設(shè)環(huán)形凹槽，加工麻煩，將環(huán)形凹槽內(nèi)圈側(cè)壁開口設(shè)置，通過(guò)襯套代替環(huán)形凹槽內(nèi)圈側(cè)壁，可以使得閥體加工方便；通過(guò)閥體、閥座本體上的環(huán)形定位槽來(lái)對(duì)襯套定位，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便；這種結(jié)構(gòu)的膨脹間隙設(shè)置方式，設(shè)計(jì)合理，加工方便。

本發(fā)明的更進(jìn)一步設(shè)置：所述的閥桿與閥體之間設(shè)有填料函，所述的閥體上設(shè)有與閥腔導(dǎo)通的第二充氣通道。

采用上述更進(jìn)一步設(shè)置：設(shè)置的第二充氣通道可以防止高溫易結(jié)焦介質(zhì)進(jìn)入閥腔，從而保證填料、閥桿、閥體之間不會(huì)產(chǎn)生結(jié)焦，進(jìn)而保證閥桿能順利轉(zhuǎn)動(dòng)。

本發(fā)明的再更進(jìn)一步設(shè)置：所述的內(nèi)充氣通道、外充氣通道以及第二充氣通道上均設(shè)有連接管，所述的連接管與閥體焊接連接。

采用上述再更進(jìn)一步設(shè)置：設(shè)置的連接管可以方便充氣通道與外接充氣裝置連接。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中I部分局部放大圖；

圖3為圖1中J部分局部放大圖。

具體實(shí)施方式