[發(fā)明專利]復(fù)合雙金屬線基材的制備工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210293213.9
• 申請日: 2012-08-17
• 公開（公告）號: CN102794321A
• 公開（公告）日: 2012-11-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 左崑
• 申請（專利權(quán)）人: 天津金源工業(yè)技術(shù)服務(wù)有限公司
• 主分類號: B21C23/02
• 分類號: B21C23/02
• 代理公司: 暫無信息
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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種復(fù)合雙金屬線基材的制備工藝。

背景技術(shù)

大量的通訊電纜、信號電纜和控制電纜都有屏蔽編織層，這種編織層用于防止由于導(dǎo)體的電位差引起的電場干擾和由于電流頻率引起的磁場干擾。編織線既起屏蔽作用同時又起捆扎作用，因此要求其具有較高的強度；為了降低泄漏率，有時采用復(fù)雜的編織圖案，要求編織線具有較高的耐折彎性能；在非短路的條件下，由于屏蔽編織線中電流極其微弱，對材料的導(dǎo)電率要求不高。

傳統(tǒng)的屏蔽編織線主要純銅線和鋁線（鋁合金線），純銅線成本高，重量大，消耗大量的銅資源，導(dǎo)電性也無法得到充分利用；鋁線不易拉成細線，易斷線，而且在很多場合與純銅附件配合使用時會形成電化學(xué)腐蝕，焊接也相對困難。因此，近年來，銅包鋁鎂合金線成為了屏蔽編織領(lǐng)域內(nèi)的熱門產(chǎn)品。銅包鋁鎂合金線的電氣、機械特性介于銅與鋁鎂合金之間，綜合了銅的優(yōu)良導(dǎo)電性和鋁鎂合金重量輕、屏蔽性能好的優(yōu)點。與鋁鎂線相比，銅包鋁鎂合金線具有可焊性，不會與銅質(zhì)部件產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕；與銅包鋁線相比，銅包鋁鎂線的強度和伸率均較好，更適應(yīng)于拉制細線；與純銅線相比，銅包鋁鎂線比重輕，并且有價格優(yōu)勢。

銅包鋁鎂合金線是在鋁鎂合金線芯周圍均勻的包覆銅層，并通過適當?shù)墓に囀苟咧g實現(xiàn)冶金結(jié)合而獲得的一種雙金屬復(fù)合導(dǎo)體。銅包鋁鎂合金線的性能與原材料所使用的鋁鎂合金桿的質(zhì)量和性能密切相關(guān)：如果鋁鎂合金桿的質(zhì)量較低，那么用它生產(chǎn)出的銅包鋁鎂合金線的性能也就較差，使用于屏蔽編織線時便容易發(fā)生斷線的現(xiàn)象。

在我國，鋁鎂合金桿均是采用水平連鑄法，該方法生產(chǎn)的鋁鎂合金桿常常有氣孔、疏松等缺陷，鋁鎂合金桿的密度也較低，嚴重影響了包覆后，銅包鋁鎂合金線的產(chǎn)品性能。

傳統(tǒng)工藝方法生產(chǎn)的鋁鎂合金桿，在鋁鎂合金桿的芯部存在較多的微孔和氣隙，由于在后續(xù)的包覆焊接和拉拔過程中，微孔和氣隙無法徹底消除，因此它們的存在嚴重影響了包覆后銅包鋁鎂合金線的性能。如果微孔和氣隙的數(shù)量過大，在對原料鋁鎂合金桿進行小變形量的拉拔矯直后，甚至?xí)疸~包鋁鎂合金線的表面起泡，這會導(dǎo)致該批鋁鎂合金桿無法進行后續(xù)的包覆焊接工藝而造成報廢。

為了解決鋁鎂合金桿自身的缺陷，在使用前，需要對鋁鎂合金進行處理。目前的處理方法包括下述步驟：

（1）整圓-將水平連鑄的鋁鎂合金桿400℃預(yù)熱處理，之后利用拉拔設(shè)備進行小變形量的拉拔矯直；

（2）經(jīng)NaOH（摻適量十二烷基硫酸鈉）稀釋溶液洗滌去表面油質(zhì)及氧化物；

（3）打毛-鋁刷打磨。

傳統(tǒng)方法主要存在下述缺陷：

1、由于具有拉拔前的預(yù)熱工序，能耗較高。

2、傳統(tǒng)工藝加工工序繁瑣，操作人員多，制造周期長，生產(chǎn)率低，生產(chǎn)成本高。

3、由于有預(yù)熱、酸洗等工序，存在溫室氣體和污水排放問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷，而提供一種采用常溫狀態(tài)進入連續(xù)擠壓機，通過連續(xù)擠壓技術(shù)實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)一次完成，生產(chǎn)效率高，性能好的復(fù)合雙金屬線基材的制備工藝。

為實現(xiàn)本發(fā)明的目的所采用的技術(shù)方案是：

一種復(fù)合雙金屬線基材的制備工藝，其特征在于，將鋁鎂合金桿原料在常溫下進入連續(xù)擠壓機通過連續(xù)擠壓法進行連續(xù)擠壓得到復(fù)合雙金屬線基材，其中，擠壓機腔體進口溫度為常溫，控制變形率為70%-95%，擠壓速度為110-460kg/h，使得擠壓機腔體出口溫度為380-450℃。

所述鋁鎂合金桿原料通過下述方法得到：將采用常規(guī)水平連鑄方法得到的Φ9.50mm鋁鎂合金桿拉伸至Φ8.50mm進行整圓處理；再用清水沖洗去吸附在鋁鎂合金桿表面的沉淀物，用烘箱完全烘干得到鋁鎂合金桿原料。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明的復(fù)合雙金屬線基材的制備工藝采用常溫狀態(tài)進入連續(xù)擠壓機，通過連續(xù)擠壓技術(shù)制備鋁鎂合金桿，實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)一次完成,再與包覆焊接技術(shù)相結(jié)合制備銅包鋁鎂合金線，由于采用大變形量，并通過變形量與擠壓速度的結(jié)合來控制擠壓機出口溫度，使鋁鎂合金桿原料的內(nèi)部缺陷得到有效控制，表面質(zhì)量好，經(jīng)連續(xù)擠壓處理后的復(fù)合雙金屬基材更易于進行外圍銅帶的包覆焊接工藝，且包覆后在力學(xué)性能、電氣性能等方面得到提升。而且，由于不經(jīng)過預(yù)加熱、酸洗等工序，因此生產(chǎn)效率高、無污染。

2、本發(fā)明的工藝取消了傳統(tǒng)工藝所需的預(yù)加熱工序，節(jié)省能耗20%以上。

3、將傳統(tǒng)工藝多道工序和多臺套設(shè)備生產(chǎn)縮減為從原材料到芯材連續(xù)生產(chǎn)一次完成，制造周期極短，生產(chǎn)率高。