[發(fā)明專利]一種一出二雙色條紋模頭

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210292855.7
• 申請日: 2012-08-17
• 公開（公告）號: CN103587094A
• 公開（公告）日: 2014-02-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳斌良
• 申請（專利權(quán)）人: 張家港市龍華機械有限公司
• 主分類號: B29C47/12
• 分類號: B29C47/12;B29C47/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及的是塑料成型設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種一出二雙色條紋模頭。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)中空成型機的模頭，其結(jié)構(gòu)包括；模套和設(shè)置在模套中的模芯，該模芯為一根芯棒，芯棒上通常設(shè)置有中心入料式結(jié)構(gòu)或者側(cè)入料結(jié)構(gòu)的流道凹槽，從而在芯棒與模套之間形成流道。設(shè)置有這種模頭的中空成型機只能生產(chǎn)單層的塑料制品；在實際生產(chǎn)過程中，原料沿著上述流道流動，并在流道的交會點會合，這樣便會在擠壓成型后的產(chǎn)品上出現(xiàn)會合線。總所周知，形成14條紋路的速度及其寬窄很難保持一致，其形成的均勻度也很難保持一致，且產(chǎn)品在會合線處非常容易滲漏，從而形成了不合格產(chǎn)品。這樣既影響了產(chǎn)品的合格率，又增加了制造成本。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種一出二雙色條紋模頭，能夠確保14條紋路形成速度、寬窄、管坯形成的均勻度均一致，徹底消除物料的合流痕跡。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是：提供一種一出二雙色條紋模頭，包括模套、出料模芯、外層分流芯棒、內(nèi)層分流芯棒、調(diào)節(jié)螺栓，模套的端部設(shè)置有出料模套，模套中設(shè)有出料模芯，所述出料模芯與出料模套之間設(shè)置有出料流道，所述外層分流芯棒包括外層入料口和分流流道，所述分流流道為帶斜度的分流裝置構(gòu)成的分流式結(jié)構(gòu)；所述內(nèi)層分流芯棒包括內(nèi)層進料槽、分流芯、兩條斜向分流槽、螺旋分流槽和環(huán)狀直流槽，所述兩條斜向分流槽與螺旋分流槽相通，所述螺旋分流槽與環(huán)狀直流槽相通，所述分流芯為14個。

本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明通過將外層分流式進料與內(nèi)層側(cè)面螺旋式進料結(jié)合，能讓兩種原料均勻的擴散又不相互擴散，確保了紋路形成的速度和寬窄及管坯形成的均勻度一致，徹底消除物料的合流痕跡，得到的塑膠制品品質(zhì)穩(wěn)定，也降低了制造成本；

2、通過14個分流芯，可生產(chǎn)出帶有14條紋路的塑膠制品，且兩種顏色均勻相間。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種一出二雙色條紋模頭的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是所示外層分流芯棒的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是所示內(nèi)層分流芯棒的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中各部件的標記如下：1、模套2、出料模芯3、外層分流芯棒31、外層入料口32、分流流道4、內(nèi)層分流芯棒41、分流入料槽42、內(nèi)層進料槽43、分流芯44、斜向分流槽45、螺旋分流槽46、環(huán)狀直流槽5、調(diào)節(jié)螺栓。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

請參閱圖1至圖3，本發(fā)明實施例包括：模套1、出料模芯2、外層分流芯棒3、內(nèi)層分流芯棒4、調(diào)節(jié)螺栓5，模套1的端部設(shè)置有出料模套，模套1中設(shè)有出料模芯2，所述出料模芯2與出料模套之間設(shè)置有出料流道，所述外層分流芯3棒包括外層入料口31和分流流道32，所述分流流道32為帶斜度的分流裝置構(gòu)成的分流式結(jié)構(gòu)；所述內(nèi)層分流芯棒4包括內(nèi)層進料槽42、分流芯43、兩條斜向分流槽44、螺旋分流槽45和環(huán)狀直流槽46，所述兩條斜向分流槽44與螺旋分流槽45相通，所述螺旋分流槽45與環(huán)狀直流槽46相通，所述分流芯43為14個。

如圖1根據(jù)需要在外層入料口31和內(nèi)層進料槽42中采用不同顏色的原料，外層入料口31的原料經(jīng)由分流流道32分流后，再通過分流入料槽41進入14個分流芯43進行分流，分流后的原料和內(nèi)層進料槽42的原料在螺旋分流槽45的牽引下，產(chǎn)生帶有適量的旋轉(zhuǎn)運動，兩種原料在順勢的縱向運動和旋轉(zhuǎn)運動的共同作用下，分布得更加均勻，也徹底消除了合流痕跡。這種將外層分流式進料與內(nèi)層側(cè)面螺旋式進料的結(jié)合，能讓兩種原料均勻的擴散又不相互擴散，確保14條紋路形成速度、寬窄、管坯形成的均勻度均一致，得到的塑膠制品品質(zhì)穩(wěn)定，也降低了制造成本。

如圖3，通過14個分流芯43，可生產(chǎn)出帶有14條紋路的塑膠制品，且兩種顏色均勻相間。本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，產(chǎn)出的塑膠制品品質(zhì)穩(wěn)定，且降低了加工成本。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。