[發明專利]磁鐵礦浮選柱陽離子反浮選-分級再磨聯合選礦工藝

無效

• 申請號: 201210292797.8
• 申請日: 2012-08-17
• 公開（公告）號: CN102784723A
• 公開（公告）日: 2012-11-21
• 發明（設計）人: 張志千;蓋壯
• 申請（專利權）人: 鞍鋼集團礦業公司
• 主分類號: B03D1/02
• 分類號: B03D1/02;B03D103/02
• 代理公司: 鞍山貝爾專利代理有限公司 21223
• 代理人: 李玲

技術領域

本發明屬于選礦技術領域，尤其涉及一種磁鐵礦浮選柱陽離子反浮選-分級再磨聯合選礦工藝。

背景技術

（1）?目前在浮選技術領域用于處理磁鐵礦的主要浮選設備是浮選機，通常采用一粗一精的陽離子反浮選工藝和多段磁選加中礦再磨的掃選工藝。反浮選藥劑采用十二胺，實行分段多點加藥，現場浮選藥劑采用十二胺。其浮選工藝流程如圖1所示。

工藝流程是：?

1）入選物料為磁選車間最終精礦產品，該產品經過濃縮機濃縮后，由泵輸送至浮選作業區分礦箱，礦漿自流至攪拌槽內；

2）礦漿在攪拌桶內均勻混合后，用泵送至粗選浮選機，粗選精礦用泵送至精選浮選機，精選浮選機精礦品位68%～69.15%為最終鐵精礦，而精選浮選機的泡沫由泵送至粗選浮選機；

3）粗選浮選機所產生的尾礦產品由泵輸送至一段精選磁選機，經由該磁選機選出精礦與尾礦，其中精礦自流至球磨機，尾礦自流至一段掃選磁選機；

4）一段掃選磁選機選出精礦產品同樣進入球磨機，尾礦由泵拋尾至回收機；

5）球磨機排礦產品由泵輸送至脫水槽，脫水槽尾礦拋尾，脫水槽精礦自流至二段磁選機，其中二段磁選機產生精礦由泵輸送至粗選浮選機給礦箱，尾礦拋尾。將所有拋尾產品匯至回收機，將產生的精礦返回一段精選磁選機，產生的尾礦品位22%～26%為最終尾礦。

（2）?近幾年隨著浮選柱發展，特別在礦石的選別上已得到廣泛使用。目前浮選柱在處理磁鐵礦采用單一的中礦不磨工藝。但由于浮選作業前的磁精礦物料不穩，尤其磁精礦粒度指標易出現波動，并且在原有浮選柱流程中無磨礦系統，當入選物料的粒度較粗時，導致流程中的礦漿粒度變粗，并存有大量連生體，這樣不但影響分選指標，而且粗顆粒的礦漿易造成輸送管道磨損。

現行磁鐵礦陽離子反浮選-分選工藝存在的問題：

1）選別段數多，存在磁選工藝流程。除一粗一精的陽離子反浮選工藝外，采用多段磁選加中礦再磨的掃選工藝，工藝復雜。

?2）由于采用陽離子十二胺作為反浮選捕收劑，存在泡沫粘，浮選機的分選效率低，浮選過程不暢，工藝流程順行困難，影響流程順行和分選效果。

3）浮選分選效率低，生產成本高。

4）浮選柱工藝采用單一中礦不磨工藝，當礦漿粒度偏粗時，影響分選指標造成管道磨損。

發明內容

本發明目的是提供一種磁鐵礦浮選柱陽離子反浮選-分級再磨聯合選礦工藝，該工藝是基于浮選柱處理磁鐵礦流程基礎上，通過增設分級再磨系統來提高磁鐵礦分選效率的工藝。

本發明的目的是通過下述技術方案來實現的：

按照本發明的磁鐵礦浮選柱陽離子反浮選-分級再磨聯合選礦工藝，其特征在于包括下列步驟：

1）將品位為63％～65％，粒度為-200目含88％～90％，濃度35％～40％的磁選精礦產品，在浮選作業前給入濃縮機進行濃縮，濃縮機的溢流凈化處理后作為環水加以利用，濃縮機的底流由泵輸送至浮選作業區分礦箱，將礦漿分流至礦漿攪拌桶內與藥劑混合，其中攪拌桶內加入的浮選藥劑為G609；

2）礦漿在攪拌桶內均勻混合后，由泵送至粗選浮選柱，粗選浮選柱的品位為68%～69.15%的底流為最終鐵精礦，而粗選浮選柱的泡沫由泵送至一掃浮選柱；

3）將一掃浮選柱的泡沫再泵送至二掃浮選柱，一掃浮選柱的底流和二掃浮選柱的底流合并為中礦，其中礦漿由泵送至分級機；

4)?分級機的沉砂進入球磨機，球磨排礦與分級機溢流產品混合后泵送至濃縮型磁選機，濃縮型磁選機的品位為48%～53%的精礦再由泵送返回礦漿攪拌桶；

5)?品位為22%～24%的二掃浮選柱泡沫產品和品位為17%～20%的濃縮型磁選機尾礦合并為品位為18%～22%的最終尾礦。

????本發明的優點是：

本發明的方法與現有技術相比：

①?浮選柱使用與浮選機相比，縮短流程、結構簡單、能耗低、占地面積小，而且操作控制容易，特別適用于處理磁鐵精礦微細粒礦物，有效地降低能耗，鐵精礦品位達到69.15%以上，尾礦品位18%～22%%；

②?由于本發明的加藥在礦漿攪拌桶內完成，使藥劑在攪拌槽內充分混合，減少用藥劑量，提高選礦回收率；

③?將浮選過程中產生的循環中礦，由原流程返回至粗選給礦箱改為返回攪拌桶，這樣可以與原礦漿一起調漿后進入粗選，由此可避免由于處理量增大時，質量波動較大、泡沫增多，引起現場的冒礦事故，解決循環中礦比例過高問題；