[發(fā)明專利]一種低熔點氨綸纖維的生產(chǎn)方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210292713.0
• 申請日: 2012-08-16
• 公開（公告）號: CN103590137A
• 公開（公告）日: 2014-02-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張春華
• 申請（專利權(quán)）人: 南通華盛高聚物科技發(fā)展有限公司
• 主分類號: D01F6/94
• 分類號: D01F6/94;D01F1/10;D01D1/04
• 代理公司: 北京聯(lián)瑞聯(lián)豐知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11411
• 代理人: 黃冠華

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種低熔點氨綸纖維的生產(chǎn)方法，屬于化工材料領(lǐng)域。

背景技術(shù)

氨綸纖維是一種高彈性的紡織纖維，其斷裂伸長率一般在600~700%，彈性回復(fù)率一般大于90%，斷裂強度高，因此，氨綸纖維被廣泛應(yīng)用于針織和機織織物中。現(xiàn)有的對氨綸纖維產(chǎn)品以及氨綸纖維生產(chǎn)工藝的研究，都集中在如何提高氨綸纖維的維卡軟化溫度這方面，高維卡軟化溫度的氨綸纖維的耐熱性能較好，但也帶來了一定的弊病，如不利于燙整，導(dǎo)致其應(yīng)用范圍受到限制。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中的氨綸纖維維卡軟化溫度較高的問題，提供一種低熔點、高模量氨綸纖維的生產(chǎn)方法。

一種低熔點氨綸纖維的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：

A、將氨綸切片投入干燥釜中，在70~100℃的條件下干燥8~12h，直至氨綸切片的含水率低于0.01%；

B、將交聯(lián)劑和干燥后的氨綸切片一起投入單螺桿擠出機中，進(jìn)行熔融擠壓成熔體；

C、將B步驟中制得的熔體通過計量泵輸送至加熱至210~260℃的噴絲頭組件，濾除雜質(zhì)后由所述噴絲頭組件中的噴絲板噴出，形成熔體細(xì)流，所述熔體細(xì)流經(jīng)過紡絲甬道冷卻成氨綸纖維，所述氨綸纖維經(jīng)過上油后卷繞成型；

其中，所述B步驟中，交聯(lián)劑在氨綸切片和交聯(lián)劑混合物中的重量分?jǐn)?shù)為5~15%。

本發(fā)明中，所述交聯(lián)劑的制備方法為：將重量百分?jǐn)?shù)為10~30%的聚合物多元醇和重量百分?jǐn)?shù)為70~90%的異氰酸酯混合均勻，由計量泵經(jīng)高速混合頭注入到雙螺桿擠出機中，擠出，經(jīng)水下造粒得到。

本發(fā)明中，所述聚合物多元醇為聚醚多元醇。

本發(fā)明中，所述聚合物多元醇為聚醚多元醇和聚酯多元醇的混合物。

本發(fā)明中，所述異氰酸酯為4,4’-二苯基甲烷二異氰酸酯、甲苯二異氰酸酯、六次甲基二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯中的至少一種。

本發(fā)明的優(yōu)點：本發(fā)明生產(chǎn)的氨綸纖維的維卡軟化溫度較低、模量較高。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不僅局限于實施例。

實施例1：

一種低熔點氨綸纖維的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：

A、將氨綸切片投入干燥釜中，在70℃的條件下干燥12h，直至氨綸切片的含水率低于0.01%；

B、將交聯(lián)劑和干燥后的氨綸切片按1:19的質(zhì)量比一起投入單螺桿擠出機中，進(jìn)行熔融擠壓成熔體；

C、將B步驟中制得的熔體通過計量泵輸送至加熱至210℃的噴絲頭組件，濾除雜質(zhì)后由所述噴絲頭組件中的噴絲板噴出，形成熔體細(xì)流，所述熔體細(xì)流經(jīng)過紡絲甬道冷卻成氨綸纖維，所述氨綸纖維經(jīng)過上油后卷繞成型；

其中，所述交聯(lián)劑的制備方法為：將聚醚多元醇和4,4’-二苯基甲烷二異氰酸酯按1:9的質(zhì)量比混合均勻，由計量泵經(jīng)高速混合頭注入到雙螺桿擠出機中，擠出，經(jīng)水下造粒得到。

實施例2：

一種低熔點氨綸纖維的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：

A、將氨綸切片投入干燥釜中，在80℃的條件下干燥10h，直至氨綸切片的含水率低于0.01%；

B、將交聯(lián)劑和干燥后的氨綸切片按1:9的質(zhì)量比一起投入單螺桿擠出機中，進(jìn)行熔融擠壓成熔體；

C、將B步驟中制得的熔體通過計量泵輸送至加熱至240℃的噴絲頭組件，濾除雜質(zhì)后由所述噴絲頭組件中的噴絲板噴出，形成熔體細(xì)流，所述熔體細(xì)流經(jīng)過紡絲甬道冷卻成氨綸纖維，所述氨綸纖維經(jīng)過上油后卷繞成型；

所述交聯(lián)劑的制備方法為：將聚醚多元醇和聚酯多元醇的混合物與異氰酸酯按2:8的質(zhì)量比混合均勻，由計量泵經(jīng)高速混合頭注入到雙螺桿擠出機中，擠出，經(jīng)水下造粒得到。

實施例3：

一種低熔點氨綸纖維的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：

A、將氨綸切片投入干燥釜中，在100℃的條件下干燥8h，直至氨綸切片的含水率低于0.01%；

B、將交聯(lián)劑和干燥后的氨綸切片按3:17的質(zhì)量比一起投入單螺桿擠出機中，進(jìn)行熔融擠壓成熔體；

C、將B步驟中制得的熔體通過計量泵輸送至加熱至240℃的噴絲頭組件，濾除雜質(zhì)后由所述噴絲頭組件中的噴絲板噴出，形成熔體細(xì)流，所述熔體細(xì)流經(jīng)過紡絲甬道冷卻成氨綸纖維，所述氨綸纖維經(jīng)過上油后卷繞成型；

所述交聯(lián)劑的制備方法為：將聚醚多元醇和聚酯多元醇的混合物與異氰酸酯按3:7的質(zhì)量比混合均勻，由計量泵經(jīng)高速混合頭注入到雙螺桿擠出機中，擠出，經(jīng)水下造粒得到。

最后應(yīng)說明的是：以上實施例僅用以說明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術(shù)方案；因此，盡管本說明書參照上述的各個實施例對本發(fā)明已進(jìn)行了詳細(xì)的說明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對本發(fā)明進(jìn)行修改或等同替換；而一切不脫離本發(fā)明的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。