[發明專利]鋼絲燃氣加熱烘干箱

有效

• 申請號: 201210292712.6
• 申請日: 2012-08-16
• 公開（公告）號: CN102778109A
• 公開（公告）日: 2012-11-14
• 發明（設計）人: 胡建平;許宗德;閆茂林
• 申請（專利權）人: 無錫市新科冶金設備有限公司
• 主分類號: F26B13/04
• 分類號: F26B13/04;F26B13/22;C21D1/52;C21D9/52
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務所 32104
• 代理人: 曹祖良

技術領域

本發明屬于鋼絲熱處理-表面處理設備技術領域，具體是涉及一種鋼絲燃氣加熱烘干箱。

背景技術

現有技術中，為了提高鋼絲的綜合性能，通常需要對鋼絲進行熱處理和表面處理。一般來說，在生產時鋼絲要經過熱處理、酸洗、磷化、熱水洗、硼化、皂化、烘干等工序，每個環節都對鋼絲的拉拔性能有較大的影響。

鋼絲加熱烘干箱是鋼絲生產中用于烘干鋼絲的常用設備，目前的鋼絲烘干箱包括箱體，箱體內設有用于對鋼絲進行加熱烘干的工作槽道，箱體內設置有對工作槽道進行加熱的加熱裝置。目前，國內國外同類產品上的加熱裝置主要有電加熱裝置和蒸汽加熱裝置兩種結構形式，它們的缺點分別如下：（1）、采用電加熱裝置，加熱烘干箱的能耗特別高，熱利用率低，并且冬天和夏天的氣候溫度不同，加熱烘干箱內需要的加熱溫度也不相同，因此會出現電加熱裝置在夏天時處于非正常工作狀態，導致加熱裝置的使用壽命降低。（2）、采用蒸汽加熱裝置，維持加熱烘干箱溫度的熱量主要來自于高溫蒸汽由氣態轉為液態時的放熱，這樣對蒸汽的需要量極大，成本很高，而且高溫蒸汽轉化后的熱水排放掉也造成了能源的浪費。另外，蒸汽加熱方式需要配套建設鍋爐，提供場地及相關輸送蒸汽的設施，占據空間大，造成原料浪費和人工浪費。?

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術中存在的不足，提供一種鋼絲燃氣加熱烘干箱，其結構簡單緊湊，在箱體內設置火煙通道和熱風管道，采用天然氣燒嘴直接對準火煙通道加熱燃燒，節能、環保且節約場地。

按照本發明提供的技術方案：鋼絲燃氣加熱烘干箱，包括箱體，所述箱體依靠機架支撐，在箱體進線一端設有進線分線架和進線壓輥，在箱體內設有工作槽道，箱體內設置有對工作槽道進行加熱的加熱裝置，在箱體出線一端設有出線托輥和出線分線架，其特征在于：所述加熱裝置包括燒嘴，所述燒嘴安裝在箱體上，箱體內設置有火煙通道和沿箱體長度方向布置的熱風管道，熱風管道兩側均布開有散熱小孔，所述燒嘴的火煙噴出口與火煙通道內部直接連通，所述火煙通道的出口與熱風管道的進口相連通，所述熱風管道位于工作槽道下方，工作槽道通過散熱小孔與熱風管道相連通，工作槽道通過蓋板組件封蓋住。

作為本發明的進一步改進，所述火煙通道的出口與熱風管道的進口之間設置有可推拉的閘門。

作為本發明的進一步改進，所述火煙通道由燒嘴磚、耐火材料和保溫材料砌成，燒嘴磚設置在燒嘴的火煙噴出口位置處，耐火材料設置在火煙通道內的轉折部位處，火煙通道內的其余部位采用保溫材料。

作為本發明的進一步改進，所述熱風管道采用不銹鋼材料制成。

作為本發明的進一步改進，所述耐火材料包括重質粘土磚。

作為本發明的進一步改進，所述蓋板組件包括固定蓋板和活動蓋板，固定蓋板沿箱體長度方向設置，并固定在箱體寬度方向的中間位置處，在固定蓋板兩側分別安裝著可掀開的活動蓋板。

作為本發明的進一步改進，所述箱體上設有熱電偶安裝孔，熱電偶安裝孔內裝有熱電偶，所述熱電偶用于檢測火煙通道溫度，并連接控制系統實現溫度自控。所述工作槽道內設置有多個與進線壓輥和出線托輥相平行的托輥。

本發明與現有技術相比，優點在于：本發明結構簡單緊湊，采用天然氣燒嘴直接對準火煙通道加熱燃燒，火煙通道內溫度可達1000℃，工作槽道內烘干溫度可高達450℃，烘干效率好，與傳統的電加熱裝置和蒸汽加熱裝置相比，成本低，節能、環保、節約場地且控制簡單方便。

附圖說明

圖1為本發明的結構主視圖。

圖2為本發明的結構俯視圖。

圖3為圖1中的A-A向剖視圖。

附圖標記說明：1-鋼絲、2-進線分線架、3-進線壓輥、4-工作槽道、5-熱風管道、6-蓋板組件、6.1-固定蓋板、6.2-活動蓋板、7-機架、8-出線托輥、9-出線分線架、10-閘門、11-燒嘴、12-燒嘴磚、13-火煙通道、14-保溫材料、15-耐火材料、16-熱電偶安裝孔、17-托輥。

具體實施方式

下面結合具體附圖和實施例對本發明作進一步說明。

如圖所示：實施例中的鋼絲燃氣加熱烘干箱主要由進線分線架2、進線壓輥3、工作槽道4、熱風管道5、蓋板組件6、機架7、出線托輥8、出線分線架9、閘門10、燒嘴11、燒嘴磚12、保溫材料14、耐火材料15和托輥17等零部件組成。