[發(fā)明專利]一種金屬硬密封球閥閥座

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210292207.1
• 申請(qǐng)日: 2012-08-11
• 公開（公告）號(hào): CN102853104A
• 公開（公告）日: 2013-01-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張業(yè)寶
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 張業(yè)寶
• 主分類號(hào): F16K5/20
• 分類號(hào): F16K5/20;F16K5/08
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種金屬硬密封球閥閥座。?

背景技術(shù)

現(xiàn)有金屬硬密封球閥：1.球體與閥座之間采用金屬對(duì)金屬密封，閥座與閥體之間采用橡膠密封，橡膠通常承受溫度不能超過300℃，無(wú)法滿足各行業(yè)對(duì)高溫條件下的密封要求。2.球體與閥座之間采用金屬對(duì)金屬密封，閥座與閥體之間采用石墨填充密封。當(dāng)密封表面間隙小于介質(zhì)分子直徑時(shí)，才能保證介質(zhì)不滲漏。那防止介質(zhì)滲漏的間隙值必須小至0.003μm。但是，即使進(jìn)過精密研磨的金屬表面凸峰高度仍然會(huì)超過0.1μm，比水分子直徑大30倍。所以球體與閥座之間采用金屬對(duì)金屬密封不能滿足高等級(jí)密封的要求。?

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問題，提供一種密封性能好，耐高溫的金屬硬密封球閥閥座。1.閥座密封面噴涂碳化鎢.2.密封潤(rùn)滑脂通過注脂孔在密封表面附上一層油膜影響親水性提高密封與潤(rùn)滑性能。3.石墨合成潤(rùn)滑脂在溫度400度以上基礎(chǔ)油汽化，留下石墨顆粒，潤(rùn)滑球體密封面。高溫金屬基體變形引起密封面性能下降，利用閉塞現(xiàn)象，間隙逐漸被石墨顆粒填滿，間隙不超過0.02mm時(shí)，介質(zhì)停止?jié)B漏。?

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：?

一種金屬硬密封球閥閥座，閥座設(shè)置于球體與閥體之間，呈環(huán)形結(jié)構(gòu)，一側(cè)為閥體接觸面，另一側(cè)為球體接觸面，所述閥體接觸面設(shè)置有波簧、右壓環(huán)、左壓環(huán)、右密封墊、左密封墊。所述球體接觸面為圓錐面，所述球體接觸面上設(shè)置有密封面。所述密封面截面為圓弧，密封面與球體所設(shè)置球體密封面相接觸，密封面球體接觸面相對(duì)應(yīng)。?

所述閥座波簧為雙向波簧，設(shè)置于所述右壓環(huán)、左壓環(huán)之間。?

所述右壓環(huán)、左壓環(huán)一端與所訴波簧接觸，另一端與所訴右密封墊、左密封墊相接觸組成雙道密封結(jié)構(gòu)。設(shè)置于閥座與閥體之間。?

優(yōu)選的，所述橡右密封墊、左密封墊的材料為石墨填料。?

優(yōu)選的，所述石墨填料為梯形與平行四邊形組合。?

優(yōu)選的，所述閥座密封面噴涂碳化鎢。?

進(jìn)一步的，所述閥座上開設(shè)有注脂槽，所述注脂槽設(shè)置于所述球體接觸面。所述注脂槽與閥座注脂孔垂直設(shè)置。?

進(jìn)一步的，所述閥座注脂孔，一端與注脂槽連通，另一端設(shè)置于球體接觸面。平行與流體介質(zhì)通道平行設(shè)置。?

進(jìn)一步所述閥座注脂孔波簧區(qū)域與注脂槽波簧填充密封潤(rùn)滑脂。?

優(yōu)選的，所述閥座密封潤(rùn)滑脂為石墨合成潤(rùn)滑脂。?

本發(fā)明的有益效果是：?

本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，合理；與已有的閥座相比，扭矩小，啟閉操作靈活；在使用工況下磨損小，密封性能高，耐高溫，使用壽命長(zhǎng)。?

上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明?的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。本發(fā)明的具體實(shí)施方式由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。?

附圖說明

此處所說明的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：?

圖1本發(fā)明連接關(guān)系局部剖面示意圖；?

圖中標(biāo)號(hào)說明：1、閥體，1a、閥體注脂孔，2、球體，2a球體密封面，3、閥座，3a、密封面，3b、注脂孔，3c、球體接觸面，3d、閥體接觸面，3e、注脂槽，4、波簧，5a、右壓環(huán)，5b、左壓環(huán)，6a、右密封墊，6b、左密封墊，7、流體介質(zhì)通道。?

具體實(shí)施方式

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例，來(lái)詳細(xì)說明本發(fā)明。?

參照?qǐng)D1所示：?

一種金屬硬密封球閥閥座，閥座3設(shè)置于球體2與閥體1之間，呈環(huán)形結(jié)構(gòu)，一側(cè)為閥體接觸面3d，另一側(cè)為球體接觸面3c，所述閥體接觸面3d設(shè)置有波簧4、右壓環(huán)5a、左壓環(huán)5b、右密封墊6a、左密封墊6b。所述球體接觸面3c為圓錐面，所述球體接觸面3c上設(shè)置有密封面3a。所述密封面3a截面為圓弧，密封面3a與球體2所設(shè)置球體密封面2a相接觸，密封面3a球體接觸面1b相對(duì)應(yīng)。?

所述閥座波簧4為雙向波簧，設(shè)置于所述右壓環(huán)5a、左壓環(huán)5b之間。?

所述右壓環(huán)5a、左壓環(huán)5b一端與所訴波簧4接觸，另一端與所訴右密封墊6a、左密封墊6b相接觸組成雙道密封結(jié)構(gòu)。設(shè)置于閥座3與閥體1之間。?

優(yōu)選的，所述橡右密封墊6a、左密封墊6b的材料為石墨填料。?

優(yōu)選的，所述石墨填料為梯形與平行四邊形組合。?