[發明專利]一種超高極壓型微乳化切削液及其制備方法

有效

• 申請號: 201210291743.X
• 申請日: 2012-08-16
• 公開（公告）號: CN102766510A
• 公開（公告）日: 2012-11-07
• 發明（設計）人: 周旭
• 申請（專利權）人: 溫州寶羅潤滑材料有限公司
• 主分類號: C10M169/04
• 分類號: C10M169/04;C10N40/22;C10N30/12
• 代理公司: 溫州甌越專利代理有限公司 33211
• 代理人: 李友福

技術領域

本發明涉及一種金屬加工切削液，具體地說涉及一種超高極壓型微乳化切削液及其制備方法。

背景技術

金屬加工液包括乳化液、微乳化切削液和全合成切削液。其中乳化切削液屬于傳統產品，乳化液把油的潤滑性和防銹性與水的極好冷卻性結合起來，同時具備較好的潤滑冷卻性，因而對于大量熱生成的高速低壓力的金屬切削加工很有效，且價格經濟，但乳化液的缺點是容易使細菌、霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分產生化學分解而發臭、變質，使用壽命短、穩定性差，所以一般都加入毒性小的有機殺菌劑；全合成切削液的優點在于經濟、散熱快、清洗性強和極好的工件可見性，易于控制加工尺寸，其穩定性和抗腐敗能力比乳化液強，主要用于冷卻要求高的場合，如磨削等，但缺點是潤滑性欠佳，極壓性不夠，這將引起機床活動部件的粘著和磨損，而且，化學合成留下的粘稠狀殘留物會影響機器零件的運動，還會使這些零件的重疊面產生銹蝕。微乳化切削液是礦物油溶于水后形成的，一般含礦物油5—35%，乳化劑含量與油性物含量比乳化液高出3—6倍，但其油的含量遠低于乳化液中油的含量，因而能使油滴形成微粒的直徑很小，由于微乳化液特有的組成特點，使得它兼有乳化液和合成液兩者的優點，潤滑、冷卻、清洗、防銹性能均較好，且其使用壽命比乳化液要長4～6倍。微乳化切削液具有多用途，應用廣，綜合性能好，穩定性較好，壽命長，兌水后呈半透明或透明狀；因此，發達國家已經走過了從乳化液向合成液，再向微乳化液發展的過程，微乳化液得到了前所未有的發展和應用。隨著高速加工時代的到來，加工效率的提高，對加工件光潔度的要求也越來越高，而現有的微乳化切削液在防銹、潤滑、使用壽命、穩定性等方面仍顯得不足。

發明內容

本發明的目的在于為了克服現有技術的不足而提供一種極壓更高，防銹、潤滑、使用壽命、穩定性等方面更好的一種超高極壓型微乳化切削液。

為了達到上述目的，本發明公開了一種超高極壓型微乳化切削液，其特征在于組份按重量百分比組成如下：

???????????5#白油??????????????5.7～24.6%

乳化潤滑劑??????????25.8～36%

極壓劑??????????????21.3～37.2%

防腐劑??????????????1.8～5.6%

防銹劑??????????????4.1～7.4%

合成酯(脂肪酸甲酯)??11.9-19%

油水平衡劑??????????4.8～5.6%

助劑????????????????2.9～10%

乙二胺四乙酸????????0.16～0.3%

消泡劑??????????????0.08～0.1%

其中所述的防銹劑為三嗪氨基酸酯，所述的合成酯為脂肪酸甲酯；所述乳化潤滑劑為妥爾油、油酸二乙醇酰胺、NP-6、異壬酸、合成石油磺酸鈉、環烷酸鋅中的一種或它們的混合物；所述的極壓劑為氯化石蠟S52、TPS32中的一種或它們的混合物；所述的防腐劑為均三嗪、氯酚殺菌劑中的一種或它們的混合物；所述的油水平衡劑為十八碳支鏈醇、乙二醇丁醚、二乙二醇丁醚中的一種或它們的混合物；所述的助劑為二乙醇胺、三乙醇胺中的一種或它們的混合物；乙二胺四乙酸（EDTA）作為軟化劑；所述的消泡劑為低分子量聚醚（分子量小于1100??）、有機硅中的一種或它們的混合物。

與現有技術相比，本發明采用5#白油作為基礎油，易乳化；乳化潤滑劑采用妥爾油、油酸二乙醇酰胺、NP-6、異壬酸、合成石油磺酸鈉、環烷酸鋅或它們的組合，這些乳化劑配合使用乳化能力更強，可以將更多的含氯極壓劑氯化石蠟S52和含硫極壓劑TPS32乳化到基礎油中，可以調出超高極壓型微乳化切削液，乳化顆粒細小，產品更加穩定，同時添加了合成酯——脂肪酸甲酯作為潤滑補強劑，解決了中高溫加工的極壓潤滑要求，適合加工溫度更寬的機加工；防銹性采用三嗪氨基酸酯進行補強，使防銹效果達到最佳；為了提高使用壽命，我們還選擇了均三嗪、氯酚殺菌劑作為防腐劑，防腐性能強，對細菌、真菌抑菌、殺菌能力強，大大提高了產品的使用壽命；通過以上原料調出的金屬加工液性能全面，適合各種機加工，如切削、車削、鉆孔、磨削、鏜、銑等高難加工工藝。???????????????????????????????????????????????