[發(fā)明專利]一種超越離合器定向套筒的制作方法及其模具

有效

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• 申請日: 2012-08-16
• 公開（公告）號: CN102773676A
• 公開（公告）日: 2012-11-14
• 發(fā)明（設計）人: 李福興
• 申請（專利權(quán)）人: 玉環(huán)普天單向器有限公司
• 主分類號: B23P15/14
• 分類號: B23P15/14;B21C23/01;B21C25/02
• 代理公司: 臺州市方圓專利事務所 33107
• 代理人: 張智平

技術(shù)領域

本發(fā)明屬于機械技術(shù)領域，涉及一種冷擠壓制作方法，特別是一種超越離合器定向套筒的制作方法及其模具。

背景技術(shù)

超越離合器是一種用于實現(xiàn)主動軸與從動軸之間動力傳遞與分離功能的重要部件。超越離合器利用主、從動部分的速度變化或旋轉(zhuǎn)方向的變換，實現(xiàn)自行離合功能。超越離合器可分為楔塊式超越離合器、滾柱式超越離合器和棘輪式超越離合器。

滾柱式超越離合器主要由套筒、轉(zhuǎn)動軸、滾柱和彈簧等零部件組成。例如，中國專利【專利號ZL02275831.3；授權(quán)公告號CN2567398Y】主要由本體、芯輪、鏈輪、滾柱、蓋盤、沉頭螺栓、聯(lián)接螺栓、卡簧、頂柱和彈簧組成，在本體內(nèi)壁設置有分布均勻的漸開線凹槽，滾柱安裝在該凹槽中，滾柱露出本體凹槽部分與芯輪外圓接觸。

現(xiàn)有的滾柱式超越離合器的套筒通常采用多次機加工的方法加工出套筒內(nèi)的凹槽，例如，本申請人曾經(jīng)申請的中國專利【申請?zhí)?00810061251.5；公開號CN101255896A】公開了一種單向離合器套筒及其制造方法，其中，本單向離合器套筒的套筒內(nèi)壁均勻分布有若干模形齒槽，每個模形齒槽包括一個弧形的工作面和一個用于支撐彈簧端部的支撐面。本單向離合器套筒是通過下述方法：a、套筒毛坯制備，根據(jù)所需尺寸制備圓筒狀的套筒毛坯；b、工作面加工，在套筒毛坯的內(nèi)壁加工出圓弧形的工作面，工作面所對應的圓心位于偏離于套筒中心處，工作面的一端與套筒中心之間的距離一小于其另一端與套筒中心之間的距離二；c、支撐面加工，在工作面與套筒中心之間距離較大的一側(cè)加工出支撐面；d、成品，重復上述步驟b和c，在套筒的內(nèi)壁加工出均勻分布的若干個模形齒槽，即得單向離合器套筒。

上述的單向離合器套筒的制造方法，通過多次機加工，分別加工套筒的作用面和支撐面，加工的工序較多，且每次機加工均會損耗原材料，導致套筒加工不方便、原材料利用率不高。另外，現(xiàn)有技術(shù)中還沒有能夠用于加工單向離合器套筒的冷擠壓模具。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的第一個目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種超越離合器定向套筒的制作方法，其所要解決的技術(shù)問題是保證含行星輪銷軸超越離合器定向套筒與行星輪銷軸一次加工成型，從而實現(xiàn)一種新結(jié)構(gòu)超越離合器的生產(chǎn)加工。

本發(fā)明的第一個目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種超越離合器定向套筒的制作方法，其特征在于，包括如下步驟：

A、準備毛坯：先按所需尺寸鋸取一段圓柱形棒材毛坯；

B、成型前預處理：先對工件進行退火處理，再對工件的外表面進行磨削加工，然后對工件進行增加潤滑性處理；

C、冷擠壓成型：將工件放置在冷擠壓模具上，將冷擠壓模具放置在冷擠壓設備上，通過對冷擠壓模具施加壓力，使工件成型；

D、二次機加工：將成型后的工件放置在機床上，對其端面進行機械加工；

E、二次熱處理：對工件進行滲碳處理，使其表面形成滲碳層；

F、表面處理：對工件的表面進行清洗。

在工件的加工過程中，首先對鋸取的毛坯進行退火處理，降低材料的硬度，使材料容易在壓力作用下變形。再對工件進行磨削加工和增加潤滑性處理，減少工件在冷擠壓加工時與模具之間的摩擦力，避免因摩擦產(chǎn)生的熱量使工件和模具的溫度升高導致加工出的產(chǎn)品質(zhì)量下降。然后通過一次冷擠壓成型加工出定向套筒的模形齒槽。最后通過二次機加工、二次機加工和清洗工序，使加工完成的定向套筒具有更好的機械性能和表面質(zhì)量。

在上述的超越離合器定向套筒的制作方法中，所述的定向套筒工件包括圓筒狀的本體和若干銷軸，所述的銷軸位于本體的端面上，且該銷軸的軸線和本體的端面垂直，工件經(jīng)過步驟C中的冷擠壓成型后，所述的銷軸和本體之間的位置度≤0.08mm。通過一次冷擠壓成型加工出定向套筒的本體和銷軸，并且一次成型的圓筒狀的本體和銷軸的位置精度較高，完成了一種具有行星輪銷軸的超越離合器定向套筒的生產(chǎn)加工。

在上述的超越離合器定向套筒的制作方法中，所述的步驟B中的退火處理為球化退火，其工序為先將工件放置在加熱爐內(nèi)，先加熱至750℃-770℃，加熱保溫時間為7-9小時，然后隨爐冷卻到690℃-710℃，再保溫5-7小時，然后出爐冷卻。經(jīng)過球化退火形成亞共析鋼等金相組織，改善工件的冷塑性變形，使工件更容易進行冷擠壓。