[發明專利]一種羊毛氈拋光輪的制作方法

在審

• 申請號: 201210291589.6
• 申請日: 2012-08-16
• 公開（公告）號: CN103112120A
• 公開（公告）日: 2013-05-22
• 發明（設計）人: 王鳳林;辛立國
• 申請（專利權）人: 王鳳林
• 主分類號: B29C45/14
• 分類號: B29C45/14;B29C45/26;B29C45/78;B29B11/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

[0001]?本發明涉及一種拋光輪的制作方法，尤其涉及一種羊毛氈拋光輪的制作方法。

背景技術

[0002]?現有技術的羊毛氈拋光輪的制作方法通常如下：先注塑生產拋光輪塑料蓋，然后將羊毛氈按尺寸沖壓，獲得大小合適的圓形羊毛氈圈，之后在塑料蓋和羊毛氈片上涂上萬能膠，之后將羊毛氈圈與塑料蓋對好位置并施加壓力，放置固化若干小時，萬能膠固化粘接牢固后完成生產過程。采用上述工藝生產羊毛氈拋光輪（請參照圖1所示：1為塑料蓋，2為膠粘層，3為羊毛氈圈,4為定位突起）具有如下缺陷：大量使用萬能膠，萬能膠為劇毒產品，容易污染環境工人生產時容易中毒，增加得職業病的幾率且增加了購買萬能膠的生產成本；萬能膠粘接由于受涂抹均勻度、涂抹量、壓力、溫度等因素的影響，使得羊毛氈片粘接不牢，容易脫落，如果塑料蓋中心與羊毛氈圈中心有誤差，在拋光輪運轉時還會造成抖動解體，危害人身安全；因萬能膠固化要等很長時間，延長了生產周期，降低了生產效率。

為解決上述技術問題，確有必要提供一種新的羊毛氈拋光輪的制作方法，以克服現有技術中的所述缺陷。

發明內容

為解決上述問題，本發明的目的在于提供一種具有改良工藝的羊毛氈拋光輪的制作方法，通過該制作方法，使得羊毛氈拋光輪粘接更加牢固，使用壽命延長，且制作效率更高。

為實現上述目的，本發明采取的技術方案為：一種羊毛氈拋光輪的制作方法，其包括如下工藝步驟：

（1），制作模具：根據羊毛氈拋光輪的外徑大小制作注塑模具；

（2），準備羊毛氈圈：將羊毛氈放入沖壓機械，沖壓出大小合適的羊毛氈圈；

（3），合模：把挑選出的厚薄合適的羊毛氈圈放入注塑模具的下模容納槽內（根據羊毛氈圈厚度需要加入墊片），將上模體蓋好，合模；

（4），注塑：將調整好的帶有羊毛氈圈的模具通過注塑機注入塑料；

（5），保壓成型：注塑完成后，保持一定的壓力，經冷卻50秒左右，開模取出成品。

本發明的羊毛氈拋光輪的制作方法進一步為：所述注塑模具包括上模體、下模體、多層墊片，上模體設有注塑孔。

本發明的羊毛氈拋光輪的制作方法進一步為：所述塑料的機械強度應滿足直徑90MM的塑料圓蓋轉速在15000轉速下受到10KG力的沖擊無破損的檢測標準，可以用聚丙乙烯，ABS工程塑料，尼龍等材質，其原料可以添加增韌劑，玻璃纖維，色粉，抗氧化劑，等添加劑，以增加機械強度。

本發明的羊毛氈拋光輪的制作方法進一步為：所述羊毛氈圈主要成分為純羊毛，將選好的羊毛混合攤鋪，經撞槽處理（讓羊毛與羊毛之間纏繞在一起）、熱水沖洗（纏繞在一起的羊毛遇熱水收縮，交叉力增大）然后晾干即可。

本發明的羊毛氈拋光輪的制作方法進一步為：所述墊片為0.5mm-1mm厚的薄鐵片或硬質塑料片。

本發明的羊毛氈拋光輪的制作方法進一步為：注塑溫度?一般初段控制在180-220度?中段控制在210-250?下段控制在220-260具體根據材質調節溫度。

與現有技術相比，本發明具有如下有益效果：本發明的羊毛氈拋光輪的制作方法采用直接在羊毛氈圈上注塑的生產工藝，塑料蓋與羊毛氈圈之間靠熔化的塑料熔鑄粘接，無需使用萬能膠粘接，質量可靠，環保，粘接牢固，生產效率高。

【說明書附圖】

圖1為現有技術中的羊毛氈拋光輪的結構示意圖。

圖2為本發明所述制作方法生產的羊毛氈拋光輪結構示意圖。

圖3為本發明所述羊毛氈拋光輪的制作方法的模具使用狀態示意圖。

【具體實施方式】

請參考圖2-圖3所示，本發明為一種羊毛氈拋光輪的制作方法，其包括如下工藝步驟：

（1），制作模具：根據羊毛氈拋光輪的外徑大小制作注塑模具，所述注塑模具包括上模體10、下模體20、多層墊片30，上模體設有注塑孔11，下模體設有下模容納槽40，其中用于放入墊片30和羊毛氈圈23，模具可以制作為同時注塑多個拋光輪的組合模具。

（2），準備羊毛氈圈：將羊毛氈放入沖壓機械，沖壓出大小合適的羊毛氈圈，所述羊毛氈圈主要成分為純羊毛，其制作過程是將選好的羊毛混合攤鋪，經撞槽處理（讓羊毛與羊毛之間纏繞在一起）、熱水沖洗（纏繞在一起的羊毛遇熱水收縮，交叉力增大）然后晾干即可。

（3），合模：把挑選出的厚薄合適的羊毛氈圈放入注塑模具的下模容納槽內，根據厚度需要在羊毛氈圈下方加入墊片，所述墊片為0.5mm-1mm厚的薄鐵片或硬質塑料片，將上模體蓋好。