[發(fā)明專利]一種凸凹疊合面的預(yù)應(yīng)力鋼筋砼疊合梁

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210291452.0
• 申請日: 2012-08-16
• 公開（公告）號: CN102852279A
• 公開（公告）日: 2013-01-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊峰
• 申請（專利權(quán)）人: 楊眾;楊峰
• 主分類號: E04C3/26
• 分類號: E04C3/26
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種鋼筋砼梁，尤其涉及一種預(yù)制整澆的疊合梁。

背景技術(shù)：

在預(yù)制整澆結(jié)構(gòu)體系中，一種用于擱置預(yù)制次梁的預(yù)制主梁通常采用矩形截面，預(yù)制梁自重大，且次梁的下部鋼筋要伸入主梁內(nèi)必須采用預(yù)留插筋或預(yù)留洞口等措施解決，梁的接頭處構(gòu)造較復(fù)雜，而且為了安裝方便，次梁上必須留設(shè)擱置挑頭，主次梁聯(lián)結(jié)間的間隙新灌砼的截面處正截面抗剪能力差，整體性也相對較差，施工也不便。一種次梁擱置方便，倒T形預(yù)制梁疊合成矩形梁的主梁未見報道。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種自重輕的凸凹疊合面的預(yù)應(yīng)力鋼筋砼疊合梁

按照本發(fā)明提供的一種凸凹疊合面的預(yù)應(yīng)力鋼筋砼疊合梁，包括倒T形的預(yù)制預(yù)應(yīng)力的預(yù)制梁體和形的后澆鋼筋砼部分，二者組成矩形或上部連樓板的矩形疊合梁，其特征是所述預(yù)制梁體縱向埋設(shè)有預(yù)應(yīng)力鋼絞線，所述預(yù)制梁體的下翼緣上埋設(shè)有箍筋，所述預(yù)制梁體的腹板上埋設(shè)有矩形箍筋，所述箍筋插入錨固于所述后澆鋼筋砼部分中，所述后澆鋼筋砼部分的上部縱向埋有鋼筋。

按照本發(fā)明提供的一種凸凹疊合面的預(yù)應(yīng)力鋼筋砼疊合梁還具有如下附屬技術(shù)特征：

至少一側(cè)聯(lián)有若干根垂直于所述預(yù)制梁體的預(yù)制疊合次梁，所述次梁的預(yù)制部分伸入所述后澆鋼筋砼部分一定深度，所述次梁的預(yù)制部分位于所述預(yù)制梁體的翼緣上。

所述次梁與預(yù)制梁體的翼緣間沿縱向埋設(shè)至少一根U形吊筋，所述吊筋錨入所述后澆鋼筋砼部分中。

所述預(yù)制梁體的翼緣上箍筋預(yù)制時可為U形在綁扎疊合梁上部鋼筋前，其上端直角彎折，組成封閉型箍筋。

所述預(yù)制梁體的腹板上沿縱向留有通孔，所述通孔上穿有兩端帶螺紋的鋼筋，所述鋼筋伸出梁側(cè)面一定長度。

所述預(yù)制梁體的兩端翼緣上表面埋設(shè)附加鋼筋，所述附加鋼筋埋入所述后澆鋼筋砼部分中一定長度，所述附加鋼筋的另一端伸出梁端面伸入外部柱砼中。

所述后澆鋼筋砼部分的端部埋置有彎起鋼筋，所述彎起鋼筋位于所述預(yù)制梁體的翼緣上方和腹板兩側(cè)對稱設(shè)置，所述彎起鋼筋上端錨入外部柱中。

所述預(yù)制梁體的腹板側(cè)面和翼緣上表面加工成毛糙面。

倒T形預(yù)制梁次梁擱置處腹板下部設(shè)有通孔，次梁下部鋼筋穿過通孔埋入后澆砼中。

倒T形預(yù)制梁次梁擱置處腹板下部橫向埋設(shè)有拉結(jié)筋，次梁下部鋼筋與拉結(jié)搭接埋入后澆砼中。

按照本發(fā)明提供的一種凸凹疊合面的預(yù)應(yīng)力鋼筋砼疊合梁與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點：

1、預(yù)制梁采用倒T形截面，自重輕，吊裝運輸方便，降低了對塔吊起重能力的要求。

2、倒T形預(yù)制梁的臺階上可直接擱置次梁，次梁梁端可直接伸入疊合主梁內(nèi)，主次梁疊合后整體性好，主次梁的新老砼結(jié)合面抗剪能力強。

3、疊合后的主梁為矩形截面，抗剪能力強，抗彎剛度大，水平疊合面面積大，疊合面抗剪性能好。

4、因省去了梁與梁之間節(jié)點模板施工，主梁疊合層側(cè)模支模方便，梁間接頭美觀。

5、現(xiàn)澆疊合層內(nèi)在梁端部的臺階上放置抗裂附加筋，能解決梁根部裂縫提早出現(xiàn)和裂縫寬度過大的問題，同時增加“塑性鉸”區(qū)的耗能性能，提高框架結(jié)構(gòu)的抗震性能。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的預(yù)制梁立體圖。

圖2是本發(fā)明的預(yù)制梁配筋圖。

圖3是本發(fā)明的疊合后配筋圖及梁柱聯(lián)結(jié)圖。

圖4是本發(fā)明的預(yù)制梁體的截面配筋圖。

圖5是本發(fā)明的疊合梁的剖面圖。

圖6是本發(fā)明的疊合后梁端的截面配筋圖。

圖7是本發(fā)明次梁與主梁節(jié)點圖一

圖8是本發(fā)明次梁與主梁節(jié)點圖二

具體實施方式

參見圖1至圖6，在本發(fā)明給出的一種凸凹疊合面的預(yù)應(yīng)力鋼筋砼疊合梁的實施例，包括倒T形的預(yù)應(yīng)力的預(yù)制梁體1和形的后澆鋼筋砼部分2，二者組成矩形或上部連樓板的矩形疊合梁，所述預(yù)制梁體1縱向埋設(shè)有預(yù)應(yīng)力鋼絞線3，所述預(yù)制梁體1的翼緣11上埋設(shè)有箍筋31，所述預(yù)制梁體1的腹板12上埋設(shè)有矩形箍筋32，所述箍筋31和矩形箍筋32錨固于所述后澆鋼筋砼部分2中，所述后澆鋼筋砼部分2的上部縱向埋有鋼筋33。本發(fā)明的疊合梁采用倒T形的預(yù)應(yīng)力的預(yù)制梁體1和在預(yù)制梁體1上澆注形成的形的后澆鋼筋砼部分2，預(yù)制梁體1的翼緣11上設(shè)置的箍筋31和腹板12上設(shè)置的矩形箍筋32使得預(yù)制梁體1和后澆鋼筋砼部分2連接更加牢固，提高了疊合梁的整體性能。本發(fā)明采用倒T形預(yù)制梁體可以降低預(yù)制部分的重量，方便預(yù)制部分的運輸和吊裝，同時方便次梁臨時擱置。