[發明專利]回轉復合箅式除雜物料分離裝置

有效

• 申請號: 201210291077.X
• 申請日: 2012-08-16
• 公開（公告）號: CN102806195A
• 公開（公告）日: 2012-12-05
• 發明（設計）人: 高遠新
• 申請（專利權）人: 高遠新
• 主分類號: B07B1/12
• 分類號: B07B1/12;B07B1/46;B07B1/50
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及用于煤炭物料輸送系統的雜物分離，具體為一種回轉復合箅式除雜物料分離裝置。

背景技術

煤炭原料中存在有大于一定要求的大煤塊、大石塊、大木塊及塑料袋、草把子、繩類等雜物，上述物質在輸送過程中，將會對輸送設備造成危害，因此，應及時對其分離及清除。當前煤炭的除雜設備有滾軸式除大塊器，又稱除三塊、除大木器及回轉鉤齒式除雜物裝置等設備，上述滾軸式除大塊器存在易堵、易卡、能耗高的不足，回轉鉤齒式除雜物裝置設備存在易纏繞、篩理面積小，篩分效率低，易帶出小的物料等弊端。

發明內容

本發明的目的是提供一種回轉復合箅式除雜物料分離裝置，它結構簡單，由多根平行排列的篩條組成基本篩面，物料落在篩面上時，小于篩條間隙的物料落到篩下，大于篩條間隙的物料及雜物被阻留在篩面上，電動機帶動旋轉的無數個組裝在中軸上的撥板，將阻留在篩面上的物料及雜物撥離，來完成物料的篩分任務，它能夠根除物料篩分過程中的粘堵、卡堵問題，具有結構合理、簡單可靠，節約能源、使用壽命長、降低勞動強度和使用成本低的特點。

本發明的目的是通過以下技術方案實現的：回轉復合箅式除雜物料分離裝置，它由箱體、減速機、篩體組成，箱體一側上端設進料口、箱體另一側下端設出料口，箱體的外側箱壁兩端上安裝的軸承座與中軸連接，軸承座支撐中軸，減速機設置在箱體外側，減速機的輸出端與中軸一端連接，中軸安裝在箱體內篩體的中部的下方，撥板安裝在中軸的中部，多個撥板均勻安裝在中軸上，篩體安裝在箱體內，篩體由多根平行排列的篩條組成，篩條一端與箱體連接，篩條另一端為清理段，清理段與篩條水平方向呈140度左右的傾斜角。篩體采用水平安裝，篩體也采用傾斜安裝。多個撥板組裝在中軸上組成篩軸總成，撥板的間隙及數量與篩體上篩條的間隙及數量相對應，撥板的長度與篩體的長度相對應。篩體上的篩條的間距為100mm至200mm。安裝在中軸上撥板與中軸垂直安裝呈十字形，或采用任意角度安裝。軸承座用于支撐中軸，由電動機帶動的減速機與中軸連接來實現篩軸的旋轉。

本發明生有益效果在于：由于采用多根平行排列的篩條組成基本篩面，物料落在篩面上時，小于篩條間隙的物料落到篩下，大于篩條間隙的物料及雜物被阻留在篩面上，電動機帶動旋轉的無數個組裝在中軸上的撥板，將阻留在篩面上的物料及雜物撥離，來完成物料的篩分任務，它能夠根除物料篩分過程中的粘堵、卡堵問題，具有結構合理、簡單可靠，節約能源、使用壽命長、降低勞動強度和使用成本低的特點。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；圖2為圖1的俯視結構圖；圖3為圖1中撥板7安裝在中軸6上的結構示意圖；圖4為撥板7的結構示意圖。

具體實施方式

本發明的回轉復合箅式除雜物料分離裝置，它由箱體4、減速機5、篩體9組成，箱體4一側上端設進料口、箱體4另一側下端設出料口，箱體4的外側箱壁兩端上安裝的軸承座10與中軸6連接，軸承座10支撐中軸6，減速機5設置在箱體4外側，減速機5的輸出端與中軸6一端連接，中軸6安裝在箱體4內篩體9的中部的下方，撥板7安裝在中軸6的中部，多個撥板7均勻安裝在中軸6上，篩體9安裝在箱體4內，篩體9由多根平行排列的篩條8組成，篩條8一端與箱體4連接，篩條8另一端為清理段11，清理段11與篩條8水平方向呈140度左右的傾斜角。篩體9采用水平安裝，篩體9也可采用傾斜安裝。多個撥板7組裝在中軸6上組成篩軸總成，撥板7的間隙及數量與篩體9上篩條8的間隙及數量相對應，撥板7的長度與篩體9的長度相對應。篩體9上的篩條8的間距為100mm至200mm。安裝在中軸6上撥板7與中軸6垂直安裝呈十字形，或采用任意角度安裝。軸承座10用于支撐中軸6，由電動機帶動的減速機5與中軸6連接來實現篩軸的旋轉。