[發明專利]高碳高鉻高錳合金鑄球的制造方法

無效

• 申請號: 201210291075.0
• 申請日: 2012-08-08
• 公開（公告）號: CN102864267A
• 公開（公告）日: 2013-01-09
• 發明（設計）人: 覃照成;陳益寧;喻傳宏;謝志東
• 申請（專利權）人: 安徽省寧國誠信耐磨材料有限公司
• 主分類號: C21C1/08
• 分類號: C21C1/08;B22C9/22;C22C37/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本發明涉及一種鑄球，特別是一種硬度、落球疲勞次數達到或接近高鉻磨球的高碳高鉻高錳合金鑄球。

背景技術：

氧化鋁、煤磨、濕法磨機對磨球的耐磨性能有很高的要求，同時因為其磨料自身的腐蝕性較重，因此也要求磨球具有較高的抗腐蝕性。普通高鉻磨球在以上磨機中使用，不到半年的時候就會因為腐蝕而失圓變形，磨機臺時產量大大降低。針對這種情況，我公司專門研制高碳高錳高鉻合金鑄球在以上磨機中實際推廣使用，得到了廣大客戶的認可。

發明內容

本發明要解決的技術問題是通過改變原料的配方，使得鉻釩鈦合金鑄球的強度、硬度加大。

1、本發明主要特點在于：原料為

1、原料為

(1)、廢鋼：軸承邊角料：C：0.3-1.0％????Si：≤0.4％????Mn：≤0.3％Cr：0.5-1.5％；

(2)、高碳鉻鐵：Cr：60％????Si：≤1.5????Fe：≤38％；

(3)、高碳錳鐵：Mn：58％????S：≤2％????Fe：≤40％；

(4)、制造工藝和加工步驟：采用中頻電爐單煉，材料配比：廢鋼65％，高碳鉻鐵3％，高碳錳鐵32％，啟動電爐后，先加高碳鉻鐵，因其熔點較高不易熔解，然后加入廢鋼，錳鐵直到取樣檢測前加入，因其燒損較大，待所有元素檢測達到設計標準后出爐澆鑄，澆鑄溫度控制在1500～1550℃。鑄件冷卻后開模，經打磨除塵外觀處理，然后送交熱處理，熱處理工藝1030℃+450℃6h回火。

本發明有益效果為：不僅減少了停機、清倉次數和加球次數，同時也降低了工人的勞動強度，對于綠色環保、社會效益和經濟效益等綜合效益明顯。

具體實施方式

下面在具體實施方式對本發明作進一步詳細說明

2、高碳高鉻高錳合金鑄球的制造方法，其特征在于：原料為

(1)、廢鋼：軸承邊角料：C：0.3-1.0％????Si：≤0.4％????Mn：≤0.3％Cr：0.5-1.5％；

(2)、高碳鉻鐵：Cr：60％????Si：≤1.5????Fe：≤38％；

(3)、高碳錳鐵：Mn：58％????S：≤2％????Fe：≤40％；

(4)、制造工藝和加工步驟：采用中頻電爐單煉，材料配比：廢鋼65％，高碳鉻鐵3％，高碳錳鐵32％，啟動電爐后，先加高碳鉻鐵，因其熔點較高不易熔解，然后加入廢鋼，錳鐵直到取樣檢測前加入，因其燒損較大，待所有元素檢測達到設計標準后出爐澆鑄，澆鑄溫度控制在1500～1550oc。鑄件冷卻后開模，經打磨除塵外觀處理，然后送交熱處理，熱處理工藝1030oc+450oc6h回火。其化學成份和物理性能如下：

設計成份：C：2.8-3.2????Si：≤1.0????Mn：1.5～2.2Cr：18～23????S：≤0.06????P：≤0.08

實際成份：C：3.15????Si：0.862????Mn：2.056Cr：18.641????S：0.0261????P：0.0292

2、硬度(HRC)淬火+回火