[發明專利]集裝袋用瓶頸式內襯袋熱合機

有效

• 申請號: 201210291033.7
• 申請日: 2012-08-16
• 公開（公告）號: CN102825838A
• 公開（公告）日: 2012-12-19
• 發明（設計）人: 柴志;趙世龍
• 申請（專利權）人: 山東壽光龍興農膜有限公司
• 主分類號: B31B1/64
• 分類號: B31B1/64
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司 37205
• 代理人: 李江

技術領域

本發明涉及一種熱合機，適用于瓶頸式塑料袋的熱合，具體的說，涉及一種集裝袋用瓶頸式內襯袋熱合機，屬于熱合機技術領域。

背景技術

集裝袋又稱噸袋或柔性集裝箱或太空袋，是一種柔性運輸包裝容器，主要以起重機或叉車就可以實現集裝單元化運輸，由于集裝袋裝卸、搬運都很方便，裝卸效率明顯提高，近年來發展很快。集裝袋一般多用聚丙烯、聚乙烯等聚酯纖維紡織而成，可廣泛用于化工、建材、塑料、礦產品等各類粉狀、粒狀、塊狀物品的包裝，是倉儲、運輸等行業的理想用品。

內裝粉狀怕潮產品時，集裝袋內還需套裝有內襯袋，為了便于產品的裝卸，瓶頸式內襯袋逐漸占據主導地位，瓶頸式內襯袋的結構形式如圖1所示，目前使用的熱合機在加工瓶頸式內襯袋時采用逐縫熱合的方式。

在實現本發明過程中，發明人發現現有技術中至少存在以下問題，加工一個瓶頸式內襯袋需要折合16次，熱合效率低，成本高。

實用新型內容

本發明要解決的技術問題是針對以上不足，提供一種集裝袋用瓶頸式內襯袋熱合機，克服了現有技術中熱合效率低、成本高的缺陷，采用本發明的熱合機后，具有熱合效率高、成本低且結構簡單、操作方便的優點。

為解決以上技術問題，本發明采用以下技術方案：集裝袋用瓶頸式內襯袋熱合機，其特征在于：所述集裝袋用瓶頸式內襯袋熱合機包括機架，機架上設有熱合平臺，熱合平臺上方設有可沿機架上下運動的熱合機構；

所述熱合機構包括熱合機架，熱合機架上設有兩個熱合模；

所述熱合模的底面設有加熱片，加熱片的底面設有隔離層；

所述熱合平臺上設有兩塊分隔板，兩塊分隔板之間具有分隔板間隙。

一種優化方案，所述分隔板間隙的長度方向與內襯袋的移動方向一致；

分隔板間隙的寬度小于兩個熱合模之間的最小距離。

另一種優化方案，所述熱合模包括連接的第一直線熱合模和第二直線熱合模，第一直線熱合模與第二直線熱合模之間的夾角為鈍角。

再一種優化方案，所述熱合機架的兩側分別設有滑槽，熱合模與熱合機架通過滑槽螺栓連接。

進一步的優化方案，所述熱合模的一端設有可使加熱片緊貼于熱合模底面的張緊裝置。

再進一步的優化方案，所述張緊裝置包括張緊支架，張緊支架的一端與熱合模固定連接，張緊支架上設有調整螺桿，調整螺桿穿過張緊支架且可上下移動，調整螺桿的下端固定連接有絕緣塊，絕緣塊與加熱片固定連接，位于張緊支架上方的調整螺桿外周套裝有調節彈簧，調節彈簧的上端設有調整螺母。

更進一步的優化方案，所述熱合平臺設有兩個，兩個熱合平臺之間設有中間支撐臺，中間支撐臺與熱合平臺的高度一致。

一種優化方案，所述機架上固定連接有用于固定分隔板的第一支架，第一支架的高度略高于熱合平臺的高度。

另一種優化方案，所述機架上還固定連接有第二支架，第二支架連接有輸送裝置；

所述輸送裝置包括主動輥、從動輥和電機，電機驅動主動輥轉動，主動輥帶動從動輥轉動。

再一種優化方案，所述熱合機還包括電氣控制箱。

本發明采用以上技術方案后，與現有技術相比，具有以下優點：熱合機構包括熱合機架，熱合機架固定連接有瓶頸式熱合模，熱合模的底面設有加熱片，加熱片的底面設有導熱耐高溫的隔離層，熱合機構的升降由氣缸進行控制，熱合平臺上設有導熱耐高溫的分隔板，進行熱合作業時，M折包裝膜分隔在分隔板的兩側，一次操作即可完成整個瓶頸式內襯袋的熱合作業，熱合效率高、成本低且結構簡單、操作方便。

下面結合附圖和實施例對本發明進行詳細說明。

附圖說明

附圖1是瓶頸式內襯袋的結構示意圖；

附圖2是本發明實施例中熱合機的結構示意圖；

附圖3是本發明實施例中熱合機構的結構示意圖；

附圖4是本發明實施例中張緊裝置的結構示意圖；

附圖5是本發明實施例中M折包裝膜與熱合平臺的相對位置示意圖；

圖中，

1-機架，2-熱合機構，3-熱合平臺，4-氣缸，5-中間支撐臺，6-電氣控制箱，7-第一支架，8-分隔板，9-第二支架，10-主動輥，11-從動輥，12-電機，13-熱合機架，14-熱合模，15-滑槽，16-張緊裝置，17-加熱片，18-張緊支架，19-絕緣塊，20-調整螺桿，21-調節彈簧，22-調整螺母，23-M折包裝膜，24-分隔板間隙，25-中心間隙，26-隔離層，27-第一直線加熱模，28-第二直線加熱模。

具體實施方式