[發明專利]一種高性能加氣砌塊復合材料的制備方法

有效

• 申請號: 201210290985.7
• 申請日: 2012-08-16
• 公開（公告）號: CN102775184A
• 公開（公告）日: 2012-11-14
• 發明（設計）人: 王東;孫堅強;侯喜鋒;崔愛華
• 申請（專利權）人: 安徽建鑫新型墻材科技有限公司
• 主分類號: C04B38/02
• 分類號: C04B38/02
• 代理公司: 銅陵市天成專利事務所 34105
• 代理人: 莫祚平

技術領域

本發明屬于建筑材料技術領域，特別涉及一種利用粉煤灰或尾礦制備高性能加氣砌塊復合材料的方法。

背景技術

我國作為世界主要產煤和消耗煤大國之一，煤炭在未來相當長的一段時間內仍然成為各能源行業需求的主要能源，在一次能源中已探明總量中煤炭資源占90%；盡管國家一直在致力于深入發展水電、核電、風電等清潔資源，但是火力發電作為傳統模式仍占主導地位。粉煤灰作為工業發電廠的廢渣，其排放量逐年銳增。據統計，2009年全國粉煤灰排放量近4億噸，累計堆存的粉煤灰高達50多億噸。粉煤灰的大量排放堆集不僅占用大量耕地，花費大量資金去實施安全管理和維護，與此同時也給自然環境帶來巨大的影響和污染，直接影響自然生態環境和人類的生活質量，甚至給人類的生命、財產安全埋下一定程度的隱患。為此，如何大量消耗掉粉煤灰，使其變廢為寶，促使其形成能源節約型、環境友好型的新型建筑材料是國家亟需完成的重大課題，并以此形成示范效應，為尾礦等其他大宗固體廢棄物樹立良好的應用示范線。

隨著我國建筑節能、墻材革新工作的不斷深化發展，環境友好型、能源節約型的新型建筑材料日新月異，得到迅速發展。目前，以粉煤灰或尾礦等固體廢棄物作為主要原材料的粉煤灰蒸壓制品是國家“十二五”發展中特別支持和推廣的大宗固體廢棄物綜合利用的十大示范項目工程之一，但當前的粉煤灰磚制品普遍存在質量差、強度較低、收縮較大、吸水率較大、易崩裂、容重大等技術問題。解決這些問題，不僅對粉煤灰的綜合高效利用具有重要的指導性，而且符合國家發展節能、節地、利廢、環保、輕質、抗震、耐火等新型墻材的強烈發展需要，對減少尾礦或粉煤灰等固體廢棄物的環境污染、占用耕地等急需解決的問題，對新型墻體材料的綜合開發應用以及發展方向的迫切問題均起到重要的積極的作用。

發明內容

本發明的目的是提供一種蒸壓條件下激發和促進粉煤灰或尾礦等固體廢棄物綜合高效利用的方法，不僅減少污染，降低成本，還能減少占用大量的民用耕地。

本發明采用的技術方案：一種高性能加氣砌塊復合材料的制備方法，其特征在于按以下步驟進行：

（1）按粉煤灰、尾礦、爐渣、黃沙一種或幾種60wt%～70wt%，水20wt%～25wt%、緩凝劑2wt%～5wt%進行配料，混合均勻，把混合好的物料球磨制備成均勻的料漿，其粒度80μm篩余占25%～35%，擴散度為28cm～33cm，待用；

（2）將第（1）步制成的料漿輸送到澆注機中，添加6wt%～15wt%激發劑、0.5wt%～2wt%穩泡劑、0.005wt%～0.01wt%分散劑，攪拌在料漿擴散度滿足17cm～23cm，溫度在40℃～50℃時，添加0.5wt%～2wt%制氣劑，攪拌40~60s；

（3）將第（2）步得到的料漿澆注在模框里，輸送到預養室中，經過1.5h～2.0h預養，使坯體強度達到0.05~0.08MPa后，進行切割；

（4）將切割后的坯體輸送到蒸壓釜內，在174℃～195℃，0.8MPa～1.5MPa的條件下，恒溫恒壓蒸壓8～12小時后，出蒸壓釜，砌塊分離，包裝，即制得高性能加氣砌塊復合材料。

所述的激發劑為425#硅酸鹽水泥、石灰、電石渣中的一種或幾種。

所述的制氣劑為鋁粉膏、雙氧水中的一種或兩種。

所述的穩泡劑為水玻璃、聚丙烯酰胺中的一種或兩種。

所述的緩凝劑為磷石膏、鈦石膏中的一種或兩種。

所述的分散劑為木質素磺酸鈣、羥基甲基纖維素中的一種或兩種。

本發明有益效果是：所制備的一種高性能加氣砌塊復合材料相對于目前新型墻體材料具有化學性質穩定、物理性能優異。具體表現為抗壓強度較高、容重較小等特點，測試指標符合甚至優于國家標準。本發明工藝簡單，具備生產500km³/a高性能加氣砌塊復合材料的能力，每年消耗大量粉煤灰、尾礦、爐渣、電石渣、磷石膏或鈦石膏等大宗固體廢棄物可達30萬噸。本發明不但節約了大量的非金屬礦產資源，節省了大量的民用耕地，而且不排放三廢物質，其產品具有能源節約型、環境友好型的特點，完全符合國家戰略發展，為此具有顯著的經濟效益和社會效益。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明的技術方案做進一步說明：?

實施例1