[發明專利]電熔鋯剛玉工字磚模具的制作方法

有效

• 申請號: 201210290953.7
• 申請日: 2012-08-16
• 公開（公告）號: CN102806595A
• 公開（公告）日: 2012-12-05
• 發明（設計）人: 龍沾衛;寧本榮
• 申請（專利權）人: 鄭州遠東耐火材料有限公司
• 主分類號: B28B7/34
• 分類號: B28B7/34;C04B28/26;C04B26/10
• 代理公司: 鄭州天陽專利事務所(普通合伙) 41113
• 代理人: 聶孟民

技術領域

本發明涉及模具，特別是一種電熔鋯剛玉工字磚模具的制作方法。?

背景技術

電熔鋯剛玉產品生產是將在電熔爐中熔化好的料液倒入砂型模具中，冷卻凝固后成型。制品由于其產品特性，生產時受材料性能、生產工藝和生產設備的影響，所以對于一些異型產品（3個量尺以上的）、超寬、超長、超薄、不成比例磚材成型難度大，成品率低，成型的產品易產生缺陷，其中，電熔鋯剛玉工字磚，面多，如采用常規片型拼組方式，生產效率低，厚薄不一，且浪費砂型材料，且厚薄不一的片型拼組砂型易造成產品裂紋，產品質量差，所以其模具的改進和創新勢在必行。?

發明內容

針對上述情況，為克服現有技術之缺陷，本發明之目的就是提供一種電熔鋯剛玉工字磚模具的制作方法，可有效解決現有的砂型制作效率低，成品率低，浪費材料等問題。?

本發明解決的技術方案是，該模具包括主體砂模、砂模上蓋、澆鑄冒口和排氣冒口，砂模上蓋置于主體砂模上方（覆蓋、吻合），澆鑄冒口和排氣冒口置于砂模上蓋上的澆鑄口和排氣口正上方，主體砂模置于底板的上平面上，砂模上蓋和澆鑄冒口、排氣冒口為水玻璃砂作原料制成；主體砂模為樹脂砂作原料制成；?

所述主體砂模制作時，先制作與工字磚一樣的空心木型模具，再往空心木型模具中填充滿壓實的樹脂砂，自硬干燥成型后，去除木型模具即可；

砂模上蓋、澆注冒口、排氣冒口，除材料外，均由常規方法制作；

所述的水玻璃砂是由重量比的：80~100目的細硅砂：粒徑（粒度）為3~5mm的粗硅砂：水玻璃=35~40：50~55：8~10，混合均勻后，裝入木型模具，壓制后在300℃溫度下烘干成型；

所述樹脂砂是由按重量比的：40-70目硅砂：呋喃樹脂：固化劑=100：1.35-1.5：0.6-0.9，混合均勻組成，使用時，裝入模具，壓實后，靜置干燥12-24小時，自硬成型（所述的自硬成型是指，在自然環境下，自行干燥、硬化成型，公知常識，以下同）；所述的固化劑為磺酸固化劑，呋喃樹脂、固化劑均為市售產品；

所述的水玻璃為市售產品，又稱硅酸鈉（Na2O·n?SiO2），半透明粘稠狀液體，無色，波美度大于41，模數3.1—3.4，密度1.368—1.394g/ml。

本發明有效利用了樹脂砂自硬干燥的特點，可整體制作主體砂模，減少片型拼組帶來的尺寸偏差，提高工作效率，可整體制作厚薄均勻的主體砂模，減少材料料費，提高成品率；同時對易簡單制作的砂模上蓋和冒口采用水玻璃砂制作，降低成本。?

附圖說明

圖1為本發明的主視圖。?

圖2為本發明的主體砂模俯視圖。?

圖3為本發明的主體砂模主視圖。?

圖4為本發明的砂模上蓋俯視圖。?

具體實施方式

以下結合附圖和實施例對本發明的具體實施方式作詳細說明。?

實施例1?

由圖1-4所示，本發明模具包括主體砂模、砂模上蓋、澆鑄冒口和排氣冒口，砂模上蓋2置于主體砂模1上方（覆蓋、吻合），澆鑄冒口7和排氣冒口6置于砂模上蓋上的澆鑄口3和排氣口4正上方，主體砂模置于底板5的上平面上，砂模上蓋和澆鑄冒口、排氣冒口為水玻璃砂作原料制成；主體砂模為樹脂砂作原料制成；

所述主體砂模制作時，先制作與工字磚一樣的空心木型模具，再往空心木型模具中填充滿壓實的樹脂砂，自硬干燥成型后，去除木型模具即可；

砂模上蓋、澆注冒口、排氣冒口，除材料外，均由常規方法制作；

所述的水玻璃砂是由重量比的：80~100目的細硅砂：粒徑（粒度）為3~5mm的粗硅砂：水玻璃=35：50：8，混合均勻后，裝入木型模具，壓制后在300℃溫度下烘干成型；

所述樹脂砂是由按重量比的：40-70目硅砂：呋喃樹脂：固化劑=100：1.35：0.6，混合均勻組成，使用時，裝入模具，壓實后，靜置干燥12-24小時，自硬成型（所述的自硬成型是指，在自然環境下，自行干燥、硬化成型，公知常識，以下同）；所述的固化劑為磺酸固化劑，呋喃樹脂、固化劑均為市售產品；

所述的水玻璃為市售產品，又稱硅酸鈉（Na2O·n?SiO2），半透明粘稠狀液體，無色，波美度大于41，模數3.1—3.4，密度1.368—1.394g/ml。

實施例2

在具體實施中，所述的水玻璃砂是由重量比的：80~100目的細硅砂：粒徑（粒度）為3~5mm的粗硅砂：水玻璃=38：58：9，混合均勻后，裝入木型模具，壓制后在300℃溫度下烘干成型；