[發明專利]中心小流量上開閥式灌裝閥

有效

• 申請號: 201210290706.7
• 申請日: 2012-08-15
• 公開（公告）號: CN102897700A
• 公開（公告）日: 2013-01-30
• 發明（設計）人: 葉岷;李紅果;張斌;曹瑞
• 申請（專利權）人: 北京強度環境研究所;北京航天斯達新技術裝備公司;天津航天瑞萊科技有限公司;中國運載火箭技術研究院
• 主分類號: B67C3/26
• 分類號: B67C3/26
• 代理公司: 核工業專利中心 11007
• 代理人: 高尚梅

技術領域

本發明屬于一種液體灌裝設備，具體涉及一種中心小流量上開閥式灌裝閥。

背景技術

目前整個灌裝包裝領域的液體定量灌裝設備中，灌裝頭的結構始終是決定灌裝質量、灌裝精度、和灌裝速度的重要環節。為了滿足灌裝速度和灌裝精度的雙重要求，大多采用雙速灌裝的模式：首先采用大流量高速灌裝，當灌裝量達到要求灌裝量前關閉大流量灌裝，切換到小流量灌裝，使他能夠達到高速度、高精度的要求。

現有上開閥式灌裝頭通常是由雙行程氣缸作為動力，上提閥板完全打開灌裝頭進行大流量灌裝，完成大流量灌裝后，下放閥板至小流量位置，進行小流量灌裝，待灌裝完成向下關閉灌裝頭，完成一次灌裝過程。現有灌裝機機構的缺點：

1）灌裝速1）度與灌裝精度之間存在矛盾

當灌裝速度要求高的時候，通常是增大灌裝頭的通徑來實現，

大流量通徑：S_大=D²*3.14/4

小流量通徑：S_小=D*3.14*δ

由上式我們可以發現，為了保證灌裝精度，需要保證小流量的通經不變，只能減小小流量的縫隙δ，當小流量時的縫隙δ很小時，就會產生很多問題：首先，在每次動作中縫隙δ的微小變化都會影響到灌裝精度，使系統不能穩定運行。其次，會加大流量切換過程中的壓力變化，產生側向噴濺。

2）小流量的穩定性差，影響灌裝精度

3）在大小流量切換和關閉的過程中，物料在灌裝頭位置的壓力突然增大，物料極其容易側向噴濺。

4）對于粘度較大的物料小流量的縫隙δ更加難以控制，另外容易形成拉絲現象。

5）對大粘度物料如果采用網板或濾網結構幫助斷料，會大大影響灌裝速度，同時，在灌裝過程中會加入大量空氣，在一些物料的灌裝中被禁止。

發明內容

本發明的目的在于提供一種中心小流量上開閥式灌裝閥，該灌裝閥能夠解決大小流量相互制約、流量切換過程的物料側向噴濺、粘稠物料的斷絲的問題，提高小流量的穩定性，提高灌裝精度

實現本發明目的的技術方案：一種中心小流量上開閥式灌裝閥，它包括雙行程氣缸、連接架、上法蘭、閥體、閥桿、連接套、活塞頭、活塞密封板雙行程氣缸固定連接架頂部，連接架的底部與上法蘭頂部固定連接，上法蘭為頂部具有凸緣的筒體，法蘭凸緣固定在閥體頂部，雙行程氣缸底部的活塞桿通過連接套與閥桿頂部連接，閥桿底部與活塞頭頂部固定連接，活塞密封板嵌套在閥體底部與活塞頭之間，在上法蘭與活塞頭之間閥桿外套有安裝彈簧。

所述的活塞頭中部設有多個活塞頭橫向導流孔，在橫向導流孔的中心交匯處有向下打通的活塞頭中心導流孔，中心導流孔的底部出口處嵌有孔板。

所述的活塞頭的上部通過錐面與活塞密封板之間形成錐面密封，

所述的閥體底部外固定套有旋蓋，旋蓋將活塞密封板封在閥體底部與活塞頭之間。

所述的活塞密封板頂部設有嵌套在閥體與活塞頭之間的擋板。

所述的閥桿與上法蘭之間嵌套有頂絲帽

所述的上法蘭筒體中部設有凸臺，閥桿與上法蘭凸臺下部之間嵌套有導向套。

本發明的有益技術效果在于：本發明的灌裝閥能夠大大提高灌裝精度、提高灌裝質量。小流量通徑穩定，灌裝閥流量切換和關閥過程中沒有物料測濺現象，動作迅速，不滴漏等。不采用活塞環狀狹縫作為小流量的流體截面，在活塞中部預置獨立的小流量通道，采用柱塞高位的內密封結構，保證在關閥瞬間沒有側向噴濺。在小流量的中心安裝網板，這樣在大流量灌裝時沒有網板的阻力，使大流量灌裝速度更快，在小流量灌裝時，通過網板的作用，使流速更加穩定柔和，當關閥的時候網板可以非常出色地將物料切斷，沒有拉絲現象。該灌裝閥適用于各種水性物料、油性物料、脂類物料等液體物料。

附圖說明

圖1為本發明所提供的一種中心小流量上開閥式灌裝閥的主視圖；

圖2為本發明所提供的一種中心小流量上開閥式灌裝閥的左視圖；

圖3為圖1的A-A向剖視圖；

圖4為圖1中I的局部放大圖；

圖5為圖2中II的局部放大圖；

圖6為本發明所提供的一種中心小流量上開閥式灌裝閥的大流量狀態示意圖；

圖7為本發明所提供的一種中心小流量上開閥式灌裝閥的小流量狀態示意圖；

圖8為本發明所提供的一種中心小流量上開閥式灌裝閥的關閉狀態示意圖。