[發明專利]焦化粗苯全餾分加氫精制裝置、方法和催化劑

無效

• 申請號: 201210290143.1
• 申請日: 2012-08-15
• 公開（公告）號: CN102766007A
• 公開（公告）日: 2012-11-07
• 發明（設計）人: 李匯豐;許春建;梁長海
• 申請（專利權）人: 河南寶舜化工科技有限公司;天津大學;大連理工大學
• 主分類號: C07C7/163
• 分類號: C07C7/163;C07C15/04;C07C15/06;C07C15/08;B01J27/051;B01J27/049
• 代理公司: 天津市北洋有限責任專利代理事務所 12201
• 代理人: 王麗

1.一種焦化粗苯全餾分加氫精制裝置，其特征是新氫壓縮機1設有新鮮氫氣S?1的進口，新氫壓縮機1的出口連接到一段加氫反應器5的頂部入口，粗苯預熱器2設有粗苯全餾分S2的入口，粗苯預熱器2的出口連接到一段加氫反應器5的上部入口，一段加氫反應器5的底部出口分別連接到一段加氫反應器循環泵4的入口和混合器6的入口，一段加氫反應器循環泵4的出口連接到一段加氫產物冷卻器3的入口，一段加氫產物冷卻器3的出口連接到一段加氫反應器5的上部入口；混合器6的出口連接到換熱器7的管程入口，換熱器7的管程出口連接到二段加氫反應器9的頂部入口，二段加氫反應器9的底部連接到換熱器7的殼程入口，換熱器7的殼程出口連接到二段加氫產物冷卻器8的入口，二段加氫產物冷卻器8的出口連接到高壓閃蒸罐10的入口；高壓閃蒸罐10的頂部連接到循環氫壓縮機11的入口，底部采出加氫產物；循環氫壓縮機11的出口連接到混合器6的頂部入口。

2.權利要求1的焦化粗苯全餾分加氫精制方法，其特征是新鮮氫氣S1經過壓縮機1后與經過預熱器2的粗苯全餾分S2在一段加氫反應器5中發生加氫反應，一段加氫產物一部分由離心泵6送入一段加氫產物冷卻器3，冷卻后物料返回一段加氫反應器5；一部分與來自于循環氫壓縮機11的循環氫在蒸發器8中混合后，在換熱器7中與二段加氫反應器9產物換熱，換熱后進入二段加氫反應器9進行二段加氫；離開二段加氫反應器9的物料經換熱器7換熱后進入二段加氫產物冷卻器8；冷卻產物進入高壓閃蒸器10，氣相作為循環氫氣由循環氫壓縮機11返回反應器，液相出料進入后續的穩定塔和單體芳烴精制系統。

3.如權利要求2所述的方法，其特征是一段和二段加氫所需要的全部新鮮氫S1經新氫壓縮機1壓縮到預定壓力6.0-8.0MPa后進入一段加氫反應器5，來自高速泵的粗苯S2經換熱器2預熱到50-160℃后，由高速泵送入一段加氫反應器5，經液體分布器分布后進入一段加氫反應器5床層，在該床層內進行烯烴的加氫反應，反應溫度為50-160℃，反應壓力為6.0-8.0MPa，液空速為0.8-2.0hr^-1，氫油比為50-100:1；一段加氫反應器5加氫產物一部分進入蒸發器6，一部分經一段加氫產物冷卻器3冷卻到50-160℃，返回一段加氫反應器5的進料，其中返回的加氫產物與一段加氫進料的體積比比為0-3:1。

4.如權利要求2所述的方法，其特征是一段反應產物與來自于循環氫壓縮機11的氫氣在蒸發器6中混合，控制氫油比為300-1000:1，進入換熱器7與二段加氫反應器9產物換熱，將進料進一步升溫到290-330℃，進入二段加氫反應器9；二段加氫反應器的氫油比為300-1000:1，液空速0.6-1.2hr^-1，反應壓力為2.5-3.5MPa，離開二段加氫反應器9的物料經二段加氫產物冷卻器冷卻到50-160℃進入高壓閃蒸器10，氣相作為循環氫氣由循環氫壓縮機11返回混合器6，液相出料進入后續的穩定塔和單體芳烴精制系統。

5.一種焦化粗苯全餾分加氫精制催化劑，其特征是一段加氫反應器所采用的催化劑是負載型NiMo、NiW、NiMoW硫化物催化劑，載體是具有中孔復合結構的氧化物載體，氧化物載體是SiO₂-Al₂O₃、TiO₂-Al₂O₃或Zr_O2-Al₂O₃；二段加氫反應器所采用的催化劑是負載型CoMo、CoW、CoMoW硫化物催化劑，載體是具有中孔結構的復合氧化物載體，氧化物載體是SiO₂-Al₂O₃、TiO₂-Al₂O₃或ZrO₂-Al₂O₃。

6.如權利要求5的所述的催化劑，其特征是通過使用Si、Ti或Zr的無機化合物或有機化合物的水或醇溶液浸漬工業的球狀的或柱體或其它形狀的Al₂O₃載體，經80-120℃干燥5-10小時，再經450-550℃焙燒3-6小時制備得到。