[發(fā)明專利]一種高鹽度高色度印染廢水的回收工藝及其設(shè)備

無效

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• 申請(qǐng)日: 2012-08-15
• 公開（公告）號(hào): CN102774998A
• 公開（公告）日: 2012-11-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馬洪國(guó);焦麗蘋;呂麗萍;曹偉;杜敦杰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山東省高密藍(lán)天節(jié)能環(huán)保科技有限公司
• 主分類號(hào): C02F9/08
• 分類號(hào): C02F9/08;C02F103/30
• 代理公司: 濟(jì)南舜源專利事務(wù)所有限公司 37205
• 代理人: 李江

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種廢水的回收工藝，具體地說是一種高鹽度高色度印染廢水的回收工藝及其設(shè)備，屬于廢水回收領(lǐng)域。

背景技術(shù)

由于“水危機(jī)”的困擾，許多國(guó)家和地區(qū)積極著手鞏固和加強(qiáng)節(jié)水意識(shí)以及研究工業(yè)廢水再生與回用工作，將工業(yè)生產(chǎn)過程中使用過的水經(jīng)過處理后回用。紡織工業(yè)中會(huì)產(chǎn)生各種廢水，其中以印染廢水最為嚴(yán)重。由于印染廢水中含有大量的殘余染料和助劑，因此廢水色度高。印染廢水的色度對(duì)廢水處理回用帶來了很大的困難，成為實(shí)現(xiàn)廢水資源化的障礙。

上世紀(jì)80年代以前，我國(guó)印染廢水的可生化性較高，CODcr濃度常在800mg/L以下，采用傳統(tǒng)的生物與物化聯(lián)合處理系統(tǒng)，出水即可達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。近幾十年來，印染廢水水質(zhì)發(fā)生了很大的變化。傳統(tǒng)的印染廢水處理方法，如吸附、懸浮、過濾、混凝等雖然具有設(shè)備簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便和工藝成熟的優(yōu)點(diǎn)，但是這類處理方法通常是將有機(jī)物從液相轉(zhuǎn)移到固相或氣相，不僅沒有完全消除有機(jī)污染物和消耗化學(xué)藥劑，而且造成廢物堆積和二次污染；生物法只能除去印染廢水中的BOD，對(duì)于COD特別是有毒難降解有機(jī)物和色度的去除效果不明顯。

現(xiàn)在，出現(xiàn)了多種印染廢水深度處理技術(shù)，例如，電化學(xué)法具有設(shè)備小、占地少、運(yùn)行管理簡(jiǎn)單、CODcr去除率高和脫色好等優(yōu)點(diǎn)，但是沉淀生成量及電極材料消耗量較大，運(yùn)行費(fèi)用較高。另外，膜技術(shù)發(fā)展十分迅速，從超濾到反滲透，效果優(yōu)良，關(guān)鍵技術(shù)也基本成熟，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于飲用凈水、海水淡化、高純產(chǎn)品生產(chǎn)等領(lǐng)域。但是，由于纖維膜本身存在的缺點(diǎn)限制了它在工業(yè)廢水和生活廢水的深度處理中的廣泛應(yīng)用。其一，膜材料和膜組件成本昂貴而且有機(jī)膜的壽命不長(zhǎng)；其二，要達(dá)到高效分離的目標(biāo)，膜的有效孔徑極小，因此運(yùn)行能耗很高。由于廢水處理后的回用量極大，而且回用水的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)在不少方面可略低于相應(yīng)的用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，因此用膜技術(shù)處理廢水，巨額投資和高額運(yùn)行、維護(hù)費(fèi)用限制了其可行性。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述問題，本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種高鹽度高色度印染廢水的回收工藝及其設(shè)備，不僅解決了印染企業(yè)高鹽度廢水難處理的難題，還給高鹽度廢水回用提供了一套成本低、高效、穩(wěn)定的解決途徑。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：

一種高鹽度高色度印染廢水的回收工藝，包括以下步驟：

（1）初步酸性調(diào)節(jié)：將廢水集中在廢水調(diào)節(jié)池內(nèi)，加入第一藥品酸，調(diào)節(jié)pH至酸性，同時(shí)用鼓風(fēng)機(jī)將廢水進(jìn)行曝氣攪拌，氣水比保持3:1，將調(diào)節(jié)池內(nèi)的廢水進(jìn)行初步調(diào)節(jié)，以達(dá)到均質(zhì)均量的目的，以利于后續(xù)處理；加藥量需根據(jù)印染廢水水質(zhì)采用相宜的加藥量，需一定時(shí)間反應(yīng)，并混合均質(zhì)；

（2）初步氧化：將調(diào)節(jié)池內(nèi)廢水輸送到第一高級(jí)催化氧化裝置中，加入第二藥品Fe²⁺和第三藥品H₂O₂，根據(jù)印染廢水水質(zhì)采用相宜的加藥量，最小加藥量為：0.8g/L?Fe²⁺、1.2ml/L?H₂O₂，反應(yīng)時(shí)間30min，將廢水中的含有發(fā)色基團(tuán)的染料進(jìn)行氧化分解，去除大部分有色物質(zhì)和有機(jī)物，脫除色度；同時(shí)，第一高級(jí)氧化裝置內(nèi)設(shè)置有若干TiO₂層，相鄰的TiO₂層之間設(shè)有紫外光燈管，提高了氧化效果；

（3）二次氧化：將第一高級(jí)氧化裝置處理后的廢水進(jìn)入中間池沉淀，上清液經(jīng)泵提升到第二高級(jí)氧化裝置，對(duì)廢水中殘留的有色物質(zhì)進(jìn)一步氧化分解；第二高級(jí)氧化裝置設(shè)有若干紫外線燈管及TiO₂涂層，紫外線燈通過紫外線燈孔向裝置內(nèi)部照射，提高催化氧化效果，TiO₂涂層促進(jìn)臭氧氧化分解，提高催化氧化效果；反應(yīng)時(shí)間越長(zhǎng)效果越好，反應(yīng)時(shí)間定為30min最佳；

（4）過濾：將經(jīng)過第二高級(jí)氧化裝置處理后的廢水流進(jìn)砂濾罐，流量10m3/h，濾速5m/h，廢水在砂濾罐內(nèi)經(jīng)過濾，除去廢水中的懸浮物和沉淀物；砂濾罐運(yùn)行一定時(shí)間后需要進(jìn)行反沖洗。砂濾后的水進(jìn)入錳砂過濾器，流量10m3/h，濾速8m/h，除去水中的鐵離子，完成廢水脫色凈化。錳砂過濾器運(yùn)行一定時(shí)間后需要進(jìn)行反沖洗。

凈化后的水存儲(chǔ)于凈化儲(chǔ)罐中，供生產(chǎn)使用。

一種用于上述高鹽度高色度印染廢水回收工藝的裝置，包括依次相連的調(diào)節(jié)池、第一高級(jí)氧化裝置、第二高級(jí)氧化裝置、過濾器和凈化儲(chǔ)罐；