[發(fā)明專利]組合式生物質(zhì)灶

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210289644.8
• 申請日: 2012-08-15
• 公開（公告）號: CN102767845A
• 公開（公告）日: 2012-11-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳水生
• 申請（專利權(quán)）人: 陳水生
• 主分類號: F24B1/20
• 分類號: F24B1/20
• 代理公司: 柳州市集智專利商標(biāo)事務(wù)所 45102
• 代理人: 黃有斯

技術(shù)領(lǐng)域

?本發(fā)明涉及生物質(zhì)灶灶具制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用生物質(zhì)為燃料的有多個灶芯組合的爐灶。

背景技術(shù)

隨著節(jié)能環(huán)保意識的提高，越來越多的生物質(zhì)燃料得到利用。飯店專用灶具也在向用生物質(zhì)為燃料的方向發(fā)展。目前常用的一種組合式生物質(zhì)灶的技術(shù)方案大致是,包括有一個灶架和裝在所述灶架內(nèi)的多個灶芯，多個所述灶芯鄰近灶口處均設(shè)有排煙管，于所述灶芯下部設(shè)有連接風(fēng)機(jī)的輸氣管，所述灶架與所述灶芯之間填充有保溫材料。這種組合式生物質(zhì)灶在使用過程中存在如下不足：?1、使用時一般均為多眼灶芯同時開火，將炊具置于火上加熱的同時余熱隨著煙氣散失到空氣中，因此熱量損失較大；尤其是當(dāng)生物質(zhì)未充分燃燒時，使得煙氣帶走的熱量損失占總熱量的絕大部分，因此這些灶具的能源利用效率極低，浪費(fèi)嚴(yán)重。2、由于進(jìn)料口就設(shè)在灶芯的灶膛口，時常要將炊具移開往灶膛里添加生物質(zhì)燃料，不僅容易打亂正常的烹飪作業(yè)，還容易造成人員的燙傷。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種有多種灶芯組合的可進(jìn)行余熱回收的組合式生物質(zhì)灶。

本發(fā)明解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：種組合式生物質(zhì)灶包括有灶架和裝在所述灶架內(nèi)的多個灶芯，相鄰兩個所述灶芯之間設(shè)有付灶芯，所述付灶芯的兩側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)熱管，所述導(dǎo)熱管與相鄰的所述灶芯連通；在所述灶架內(nèi)壁與所述灶芯之間及所述灶芯和所述付灶芯之間填充有耐火材料；所述灶芯設(shè)有斜伸到灶架外的進(jìn)料口。

上述組合式生物質(zhì)灶技術(shù)方案中，更具體的技術(shù)方案還可以是：所述灶芯包括有灶膛和套裝在所述灶膛外的爐灶套，所述灶膛與所述爐灶套之間為供氣室，所述灶膛其底板和其管壁均分布有多個與所述供氣室連通的送風(fēng)孔；所述灶膛的管壁近上端位置處和近下端位置處的所述送風(fēng)孔呈圓周分布，該兩處呈圓周分布的所述送風(fēng)孔之間的所述送風(fēng)孔呈螺旋線分布，所述螺旋線的螺旋角β為arctg3πd/H，H為所述灶膛的高度，d為所述灶膛的直徑；所述灶膛于所述進(jìn)料口一側(cè)的管壁分布的所述送風(fēng)孔的數(shù)量與所述灶膛另一側(cè)的管壁分布的所述送風(fēng)孔的數(shù)量比為8：5；所述灶膛的管壁和底板分布的所述送風(fēng)孔均為錐孔，所述錐孔的小孔端位于所述灶膛內(nèi)壁；近灶膛下端位置處呈圓周分布的所述錐孔和呈螺旋線分布的所述錐孔的小孔端傾斜向上，近灶膛上端位置處呈圓周分布的所述錐孔的小孔端傾斜向下；所述灶膛的底板上設(shè)有排灰口，所述排灰口上裝有排灰栓。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有的有益效果是：1、增設(shè)有通過導(dǎo)熱管與相鄰灶芯連通的付灶芯，通過付灶芯可對相鄰灶芯內(nèi)未對著灶口上方炊具進(jìn)行加熱的余熱回收利用，減少隨著煙氣散失到空氣中的熱損失，提高能源的利用率；特別對于該移動式生物質(zhì)灶的熱效率為45%的灶芯，余熱回收效果尤為明顯，可在用灶芯進(jìn)行烹飪作業(yè)的同時用付灶芯進(jìn)行煲湯。2、設(shè)有斜伸到灶架外的進(jìn)料口，使得燃料的添加更加方便。3、其結(jié)構(gòu)簡單，適于推廣應(yīng)用。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例的俯視圖。

圖2是圖1的A-A處的剖視圖。

圖3是本發(fā)明實施例的灶芯的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明實施例灶膛管壁送風(fēng)孔螺旋線分布的示意圖。

圖5是圖3中的Ⅰ處的局部放大圖。

圖6是圖3中的Ⅱ處的局部放大圖。

圖7是圖3中的Ⅲ處的局部放大圖。

圖8是本發(fā)明實施例的灶膛管壁的送風(fēng)孔分布的螺旋線導(dǎo)程h的展開圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述：

圖1、圖2所示的組合式生物質(zhì)灶包括有灶架10和裝在灶架10內(nèi)的多個灶芯，本實施例為兩個灶芯；相鄰兩個灶芯之間設(shè)有付灶芯11，付灶芯11的兩側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)熱管12，導(dǎo)熱管12與相鄰的灶芯連通；在灶架10內(nèi)壁與灶芯之間及灶芯和付灶芯11之間填充有耐火材料9，本實施例中的耐火材料9為耐水水泥；灶芯設(shè)有斜伸到灶架10外的進(jìn)料口4，使得燃料的添加更加方便。

如圖3所示的灶芯包括有灶膛3和套裝在灶膛3外的爐灶套2，灶膛3與爐灶套2之間為供氣室，灶膛3管壁與進(jìn)料口4的一端焊接連接；灶膛3其底板5和管壁均分布有多個與供氣室連通的送風(fēng)孔；灶膛3的底板5上設(shè)有排灰口，于排灰口上裝有排灰栓6；爐灶套2鄰近灶膛口處設(shè)有排煙管1，兩個灶芯的排煙管1在灶架10外合并成向外的排煙總管。