[發明專利]防止覆銅板壓制過程流膠的方法及其專用裝置有效
| 申請號: | 201210289538.X | 申請日: | 2012-08-14 |
| 公開(公告)號: | CN102828442A | 公開(公告)日: | 2012-12-19 |
| 發明(設計)人: | 周佩君;許明學;吳站營;溫帶軍;鐘偉平;王子進;楊忠巖;吳洪 | 申請(專利權)人: | 廣東超華科技股份有限公司 |
| 主分類號: | D21H23/24 | 分類號: | D21H23/24 |
| 代理公司: | 廣州市越秀區海心聯合專利代理事務所(普通合伙) 44295 | 代理人: | 黃為 |
| 地址: | 514759 廣東省梅州市*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 防止 銅板 壓制 過程 方法 及其 專用 裝置 | ||
技術領域
本發明涉及一種覆銅板的加工方法,更具體地說,尤其涉及一種防止覆銅板壓制過程流膠的方法。本發明還涉及實現上述方法的專用裝置。
背景技術
覆銅板生產工藝首先是將漂白木漿紙完全浸透桐油改性的酚醛樹脂并在烘道中烘干,樹脂含量一般控制在45~52%之間,樹脂流動度控制在1.5~3.5%之間,這種上膠紙行業內一般稱為半固化片。半固化片在經過配料工序、疊合工序后直接送至熱壓機中,并在高溫155~170℃、高壓下(65MPa)壓制60~80min。在壓制升溫的過程中,半固化片也有一個逐步升溫、流動、熟化的過程,由于半固化片沿長度方向的兩端含有樹脂,在升溫、流動的過程中就會有樹脂流出半固化片或板材的邊沿、甚至流至鋼板上,并在后續的持續升溫、保溫過程中固化。結果可能會造成流出的樹脂污染鋼板,更嚴重的是板材被黏在鋼板上,不僅會嚴重影響生產效率而且會影響產品質量甚至造成報廢。
發明內容
本發明的目的在于提供一種操作簡單方便、使用效果良好、可保證產品質量的防止覆銅板壓制過程流膠的方法。
本發明的另一目的在于提供一種實現上述方法的專用裝置。
本發明的前一目的是這樣實現的:一種防止覆銅板壓制過程流膠的方法,其方法為在漂白木漿紙上膠前,采用低分子、易揮發的溶劑將漂白木漿紙兩端2~7mm范圍內制成欠膠狀態。
上述的防止覆銅板壓制過程流膠的方法中,所述的制成欠膠狀態具體為:采用內孔徑為0.26~0.41mm的針頭,根據生產線的速度,控制針孔流量與生產線速度的數值比為0.5~1:1,將甲醇溶劑連續滴入漂白木漿紙兩端,其中流量的單位為毫升/分鐘,生產線速度的單位為米/分鐘。
上述的防止覆銅板壓制過程流膠的方法中,所述的角膠狀態的范圍為3~5mm。
本發明的后一目的是這樣實現的:一種防止覆銅板壓制過程流膠的專用裝置,包括支架,其中所述的支架上設有調節機構,在調節機構上設有兩個針頭,各針頭通過膠管連接有儲液罐,儲液罐內的甲醇溶劑液位高于針頭的安裝位置;所述兩個針頭分別與生產線上半固化片的兩端近端部相對,各針頭的內孔徑為0.26~0.41mm。
上述的所述的防止覆銅板壓制過程流膠的專用裝置中,所述的調節機構主要由設置在支架上的橫梁和設置在橫梁上的定位滑座組成,所述的針頭對應固定在定位滑座上;在橫梁兩端的支架上沿豎直方向設有豎向長孔,所述的橫梁通過螺絲固定在豎向長孔上;在橫梁上設有兩個與定位滑座相對應的橫向長孔,所述的定位滑座通過調節螺絲固定在橫向長孔內。
上述的所述的防止覆銅板壓制過程流膠的專用裝置中,所述的儲液罐與針頭之間的膠管上設有加壓泵,所述的加壓泵電路連接有控制單元。
上述的所述的防止覆銅板壓制過程流膠的專用裝置中,所述的兩個針頭與儲液罐之間的膠管上設有控制閥,所述的控制閥電路連接有控制單元。
上述的所述的防止覆銅板壓制過程流膠的專用裝置中,所述的儲液罐外側設有液位柱,所述的液位柱與儲液罐內腔相通。
本發明采用上述方法及專用裝置后,能過針頭根據生產線的速度將甲醇溶劑通過高位差產生的液壓配合加壓泵增加壓力達到預定流速后滴入漂白木漿紙的兩端,使得漂白木漿紙兩端吸入甲醇溶劑形成飽和狀態,在上膠時,不會吸入桐油改性的酚醛樹脂,使兩端形成欠膠狀態。采用這種方法生產出來的半固化片兩邊的顏色明顯很淺、欠膠較為嚴重,按要求疊合成一定厚度并經過壓機在正常生產工藝熱壓時基本沒有流膠現象,極大地減少了對鋼板的污染程度。其不僅可以增加鋼板的連續使用次數,而且極大地減少了因流膠雜質造成的壓坑、凸凹等不良現象,達到了擬采用該項技術的目的和效果。
附圖說明
下面結合附圖中的實施例對本發明作進一步的詳細說明,但并不構成對本發明的任何限制。
圖1是本發明裝置的結構示意圖。
圖中:支架1、豎向長孔1a、調節機構2、橫梁2a、定位滑座2b、橫向長孔2c、針頭3、儲液罐4、加壓泵5、控制閥6、液位柱7。
具體實施方式
本發明的一種防止覆銅板壓制過程流膠的方法,該方法為:在漂白木漿紙上膠前,采用低分子、易揮發的溶劑將漂白木漿紙兩端2~7mm范圍內制成欠膠狀態,優先范圍為3~5mm。其中所述的制成欠膠狀態具體為:采用內孔徑為0.26~0.41mm的針頭,根據生產線的速度,控制針孔流量與生產線速度的數值比為0.5~1:1,將甲醇溶劑連續滴入漂白木漿紙兩端,其中流量的單位為毫升/分鐘;生產線速度的單位為米/分鐘。
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