[發明專利]PMOS晶體管的形成方法有效
| 申請號: | 201210289305.X | 申請日: | 2012-08-14 |
| 公開(公告)號: | CN103594365A | 公開(公告)日: | 2014-02-19 |
| 發明(設計)人: | 陳勇 | 申請(專利權)人: | 中芯國際集成電路制造(上海)有限公司 |
| 主分類號: | H01L21/336 | 分類號: | H01L21/336;H01L21/28 |
| 代理公司: | 北京集佳知識產權代理有限公司 11227 | 代理人: | 駱蘇華 |
| 地址: | 201203 *** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | pmos 晶體管 形成 方法 | ||
技術領域
本發明涉及半導體技術領域,特別涉及一種PMOS晶體管的形成方法。
背景技術
隨著半導體尺寸的不斷縮小,傳統的氧化硅柵介質材料也不斷變薄,使得晶體管漏電流逐步增加,從而引起了功耗浪費和發熱等問題。為此,Intel公司提出了鉿基高k柵介質材料以及金屬柵極技術。使用了這項技術后,不僅使得新型的45nm制造工藝降低了晶體管切換功耗以及源極到漏極的漏電流,并且降低了晶體管的柵氧化層漏電流,大幅度提高了晶體管開關速度。
為了可以繼續使用傳統多晶硅柵極技術的工藝步驟和工具,現有技術中一般采用后柵工藝形成高K介質和金屬柵極。如授權日為2010年10月12日和專利號為US7812411B2的美國專利公開了一種形成高K介質和金屬柵極的方法,包括:提供襯底;在所述襯底上依次形成高K介質材料層和多晶硅材料層;圖形化所述高K介質材料層和多晶硅材料層,以形成高K介質層和多晶硅偽柵極;進行離子注入,以形成源區和漏區;進行退火,以促進離子擴散;去除所述多晶硅偽柵極,形成開口;以及,在所述開口中形成金屬柵極。以上現有技術形成的PMOS晶體管性能仍存在一些問題。
因此,需要提出一種新的PMOS晶體管的形成方法,以提高PMOS晶體管的工作特性。
發明內容
本發明解決的問題是提出一種新的PMOS晶體管的形成方法,以提高PMOS晶體管的性能。
為解決上述問題,本發明實施例提供了一種PMOS晶體管的形成方法,包括:提供襯底;在所述襯底上形成偽柵結構,所述偽柵結構包括高k介質層、位于高k介質層上的偽柵極、位于所述高k介質層和偽柵極周圍的側墻;在所述偽柵結構兩側的襯底中進行離子注入,以形成源區和漏區;形成源區和漏區之后,進行第一退火,使所述源區和漏區中的離子擴散;在所述襯底上形成層間介質層,所述層間介質層的上表面和所述偽柵結構的上表面相平;去除所述偽柵極,在所述層間介質層中形成開口;形成開口后,對所述高k介質層進行第二退火,所述第二退火的氣氛包括氧氣;以及第二退火后,在所述開口中形成金屬柵極。
可選地,所述高k介質層的材料為含氧的高k介質材料。
可選地,所述高k介質層的材料為氧化鉿、氧化鋯或者兩者的組合。
可選地,所述第二退火工藝中,氧氣流量為1sccm至100sccm;溫度為400℃至600℃;壓強為1torr至700torr;以及處理時間為5s至100s。
可選地,所述第二退火氣氛還包括氮氣,其中氧氣的濃度為1ppm至1000ppm。
可選地,所述偽柵結構的形成方法包括:在所述襯底上依次形成高k介質材料層和偽柵極材料層;圖形化所述高k介質材料層和偽柵極材料層,以形成高k介質層和偽柵極;在所述高k介質層和偽柵極的周圍形成側墻。
可選地,所述高k介質層和所述襯底之間具有界面層;所述偽柵結構的形成方法包括:在所述襯底上依次形成界面層材料層、高k介質材料層和偽柵極材料層;圖形化所述界面層材料層、高k介質材料層和偽柵極材料層,以形成界面層、高k介質層和偽柵極,所述界面層和所述襯底之間具有快界面態;在所述界面層、高k介質層和偽柵極的周圍形成側墻。
可選地,所述界面層的材料為氧化硅。
可選地,所述高k介質層和所述襯底之間具有界面層,所述偽柵極和所述高k介質層之間具有罩層;所述偽柵結構的形成方法包括:在所述襯底上依次形成界面層材料層、高k介質材料層、罩層材料層和偽柵極材料層;圖形化所述界面層材料層、高k介質材料層、罩層材料層和偽柵極材料層,以形成界面層、高k介質層、罩層和偽柵極,所述界面層和所述襯底之間具有快界面態,所述罩層用于保護所述高k介質層;在所述界面層、高k介質層、罩層和偽柵極的周圍形成側墻。
可選地,所述罩層材料包含氮化鈦或氮化鉭。
可選地,在所述第一退火之后和形成層間介質層之前,所述PMOS晶體管的形成方法還包括:在所述源區和漏區上形成金屬硅化物。
可選地,所述金屬硅化物為硅化鎳。
可選地,在所述第二退火之后和形成所述金屬柵極之前,所述PMOS晶體管的形成方法還包括:在所述高k介質層上形成功函數層。
可選地,所述功函數層的材料為氮化鈦。
可選地,所述第一退火的溫度范圍為1000℃至1100℃,退火時間為0~2s。
與現有技術相比,本發明的實施例具有以下優點:
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H01L 半導體器件;其他類目中不包括的電固體器件
H01L21-00 專門適用于制造或處理半導體或固體器件或其部件的方法或設備
H01L21-02 .半導體器件或其部件的制造或處理
H01L21-64 .非專門適用于包含在H01L 31/00至H01L 51/00各組的單個器件所使用的除半導體器件之外的固體器件或其部件的制造或處理
H01L21-66 .在制造或處理過程中的測試或測量
H01L21-67 .專門適用于在制造或處理過程中處理半導體或電固體器件的裝置;專門適合于在半導體或電固體器件或部件的制造或處理過程中處理晶片的裝置
H01L21-70 .由在一共用基片內或其上形成的多個固態組件或集成電路組成的器件或其部件的制造或處理;集成電路器件或其特殊部件的制造





