[發明專利]一種大規格高強度82B高碳硬線盤條的生產方法

無效

• 申請號: 201210289235.8
• 申請日: 2012-08-08
• 公開（公告）號: CN102796950A
• 公開（公告）日: 2012-11-28
• 發明（設計）人: 李峰;韓春鵬
• 申請（專利權）人: 內蒙古包鋼鋼聯股份有限公司
• 主分類號: C22C38/06
• 分類號: C22C38/06;C22C33/04;C21D8/06
• 代理公司: 包頭市專利事務所 15101
• 代理人: 莊英菊

技術領域

本發明涉及一種大規格高強度SWRH82B(簡稱82B)高碳硬線盤條的生產方法，屬于冶金工業生產的金屬材料領域。

背景技術

對大規格SWRH82B高碳硬線盤條而言，提高強度的同時塑性不降低，較難實現。雖然許多生產廠家對冶煉、連鑄、軋制、控制冷卻工藝進行了大量研究，但因裝備、原料、生產工藝不盡相同，各工藝參數的控制也盡不同。

大規格82B高碳硬線盤條是指線材盤條直徑大于12.5mm。

2011年上半年，市場需要提高現有的Φ13mm和Φ15mm兩個規格SWRH82B鋼抗拉強度及斷面收縮率，而且由于銷售價格的因素，還應降低生產成本。表1和表2分別是市場原有的82B鋼力學性能和市場需要開發的82B鋼力學性能。由表1和表2的對比可以看出兩者之間有一定的差距。由于線材生產線的工藝控制手段有限，因此決定對大規格82B鋼的成分進行調整。

表1市場原有的SWRH82B力學性能統計(樣本數各為10爐)

表2市場需求的大規格SWRH82B盤條力學性能要求

??規格，mm??抗拉強度，MPa??斷面收縮率，％??Φ13??≥1200??≥30??Φ15??≥1180??≥28

一般來說，Nb、V、Ti、Al這四種元素都有細化晶粒的作用。

據2005年第11期在《鋼鐵》上發表的“微合金高碳硬線鋼的研制”報道，酒泉鋼鐵公司生產70#鋼采用鈮微合金化的方法。

據2005年4月(總第143期)《南方金屬》的“韶鋼Q345B試制精煉連鑄工藝實踐”報道，韶鋼采用鋁微合金化工藝生產Q345B板材。

在實際生產中，需要考慮成本，一般鋁的成本比其它三種合金元素都低。

一般來說，硼元素可以增加鋼的淬透性，但從某種角度看，也可以起到增加鋼材的冷卻速度的作用。

本企業線材廠在設計時由于受到客觀條件的限制，斯太爾摩風冷線的最大冷卻速度只有11℃/S，這樣的冷卻速度不能保證大規格82B鋼達到用戶對該鋼種的性能要求。

發明內容

本發明的目的在于提供一種大規格高強度82B高碳硬線盤條的生產方法，該方法能夠生產出滿足用戶性能要求的鋼種。

技術解決方案

本發明原料采用包鋼現有鐵水和廢鋼，轉爐生產的出鋼溫度在1633-1656℃范圍內，出鋼碳重量百分含量為0.05％-0.17％，出鋼磷重量百分含量為0.013％-0.021％；鋼水進入精煉LF爐后，精煉LF爐的鋼水就位溫度在1509-1587℃范圍內，精煉LF爐離位溫度為1562-1603℃，精煉LF爐處理時間為33-57min；VD精煉爐的軟吹時間為9-14min，軟吹流量為23-87Nl/min，上鑄臺溫度為1514-1548℃；連鑄生產中過熱度控制在20-30℃之間，拉速在0.6m/min-0.75m/min之間；軋鋼生產中鋼坯在加熱爐內的加熱時間130-150min，鋼坯的開軋溫度為1135-1165℃，吐絲溫度為830-845℃；生產出鋼種的成分為：碳重量百分含量為0.79-0.84％，硅重量百分含量為0.15-0.35％，錳重量百分含量為0.70-0.90％，鋁重量百分含量為0.01-0.08％，硼重量百分含量為0.001-0.006％，磷重量百分含量小于等于0.030％，硫重量百分含量小于等于0.030％，其余為鐵及不可避免的雜質。

本發明經過前期的25kg真空感應爐試驗，摸索出鋼水的成分范圍如表1所示，則可滿足用戶要求。