[發(fā)明專利]一種全生物降解PLA/PBAT復合薄膜及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210289135.5
• 申請日: 2012-08-14
• 公開（公告）號: CN103589124A
• 公開（公告）日: 2014-02-19
• 發(fā)明（設計）人: 袁角亮
• 申請（專利權）人: 上海杰事杰新材料（集團）股份有限公司
• 主分類號: C08L67/04
• 分類號: C08L67/04;C08L67/02;C08K13/06;C08K5/098;C08K5/353;C08K5/29;C08K3/26;C08K3/34;C08K3/36;C08K3/30;B29C47/92
• 代理公司: 上海智信專利代理有限公司 31002
• 代理人: 吳林松

1.一種聚乳酸/聚（對苯二甲酸丁二醇-co-己二酸丁二醇）酯復合薄膜，其特征在于：由包括以下重量份的組分制成：

聚乳酸????????????????????????????????????10-90份，

聚（對苯二甲酸丁二醇-co-己二酸丁二醇）酯??10-90份，

增容劑A???????????????????????????????????0.04-2.5份，

增容劑B???????????????????????????????????0.04-2.5份，

潤滑劑????????????????????????????????????0-3份，

抗氧劑????????????????????????????????????0-3份，

填料??????????????????????????????????????1-50份。

2.根據權利要求1所述的聚乳酸/聚（對苯二甲酸丁二醇-co-己二酸丁二醇）酯復合薄膜，其特征在于：所述的聚乳酸的重均分子量為40000-200000；

或所述聚（對苯二甲酸丁二醇-co-己二酸丁二醇）酯的重均分子量為20000-130000。

3.根據權利要求1所述的聚乳酸/聚（對苯二甲酸丁二醇-co-己二酸丁二醇）酯復合薄膜，其特征在于：所述增容劑A選自二惡唑啉類擴鏈劑，進一步優(yōu)選2，2’-雙（2-惡唑啉）或1，3-苯撐-雙（2-惡唑啉）中的一種或一種以上；

或所述增容劑B選自官能度≥2的異氰酸酯類擴鏈劑，進一步優(yōu)選六亞甲基二異氰酸酯、甲苯二異氰酸酯、二苯基甲烷二異氰酸酯、間苯二甲撐二異氰酸酯、對苯二異氰酸酯、二甲基聯(lián)苯二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯、賴氨酸二異氰酸酯或多亞甲基多苯基異氰酸酯中的一種或一種以上。

4.根據權利要求1所述的聚乳酸/聚（對苯二甲酸丁二醇-co-己二酸丁二醇）酯復合薄膜，其特征在于：所述潤滑劑為硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、硬脂酸鈉、硬脂酸鎂、硬脂酸鋇、油酸酰胺、芥酸酰胺、亞烷基二脂肪酰胺、乙撐雙硬脂酰胺、石蠟或聚乙烯蠟中的一種或一種以上。

5.根據權利要求1所述的聚乳酸/聚（對苯二甲酸丁二醇-co-己二酸丁二醇）酯復合薄膜，其特征在于：所述抗氧劑為四[β-（3,5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸]季戊四醇酯、β-（3,5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸十八碳醇酸酯、2-亞甲基雙(4-甲基-6-叔丁基苯酚)或三（2.4-二叔丁基苯基）亞磷酸酯中的一種或一種以上。

6.根據權利要求1所述的聚乳酸/聚（對苯二甲酸丁二醇-co-己二酸丁二醇）酯復合薄膜，其特征在于：所述填料為碳酸鈣、高嶺土、二氧化硅、云母、蒙脫土、粘土、碳酸鋇、碳酸鈉、滑石粉、氧化鋁、硫酸鋇或硫酸鎂中的一種或一種以上。

7.一種上述權利要求1-6中任一所述的聚乳酸/聚（對苯二甲酸丁二醇-co-己二酸丁二醇）酯復合薄膜的制備方法，其特征在于：包括如下步驟：

（1）將聚乳酸、聚（對苯二甲酸丁二醇-co-己二酸丁二醇）酯和填料干燥處理；

（2）按權利要求1所述的配比稱取各組分原料，將聚乳酸、聚（對苯二甲酸丁二醇-co-己二酸丁二醇）酯、增容劑A、增容劑B、潤滑劑、抗氧劑和填料混合均勻；

（3）將混合好的料加入到雙螺桿擠出機中熔融共混，擠出造粒；

（4）將經過雙螺桿擠出得到的粒料干燥處理；

（5）將步驟（4）中干燥后的粒料加入到單螺桿擠出機中，擠出吹塑，得到全生物降解薄膜。

8.根據權利要求7所述的制備方法，其特征在于：所述的步驟（1）中聚乳酸、聚（對苯二甲酸丁二醇-co-己二酸丁二醇）酯的干燥溫度為60-80℃，干燥時間為6-24h；填料的干燥溫度為100-120℃，時間為5-10h；干燥設備為真空烘箱或鼓風烘箱。

9.根據權利要求7所述的制備方法，其特征在于：所述的步驟（3）中雙螺桿擠出機擠出溫度為110-180℃，螺桿轉速60-600rpm，螺桿長徑比L/D為40-50:1；

或所述的步驟（4）中干燥溫度為60-80℃，干燥時間為6-24h，干燥設備為真空烘箱或鼓風烘箱。

10.根據權利要求7所述的制備方法，其特征在于：所述的步驟（5）中單螺桿擠出機擠出溫度為130-170℃，螺桿轉速100-400rpm，螺桿長徑比L/D為20-40:1；單螺桿擠出機的模頭口徑與泡管直徑之比為3-5:1。