[發明專利]多波段通信設備自適應天調微調電感

有效

• 申請號: 201210289110.5
• 申請日: 2012-08-15
• 公開（公告）號: CN102832011A
• 公開（公告）日: 2012-12-19
• 發明（設計）人: 郭延賓;李濤;張紅菊;趙艷;高蕾
• 申請（專利權）人: 寶雞烽火諾信科技有限公司
• 主分類號: H01F21/02
• 分類號: H01F21/02;H01F27/30;H01F1/34;H02P13/00;H01Q1/00
• 代理公司: 西安智大知識產權代理事務所 61215
• 代理人: 楊曄

技術領域

本發明屬于無線電通信技術領域，主要應用于短波/超短波等各種功率收發信機天線調諧回路，涉及一種多波段通信設備自適應天調微調電感。

背景技術

短波通信發射機在工作過程中，總要在一定的頻率范圍內（習慣分為短波、超短波、長波、中波等）選擇某個頻點，尤其在發射信號時，為保證天線及發射機之間的阻抗匹配達到最佳（既調諧點），將發射機的最大效率通過天線傳輸出去，就需要在天線及發射機之間設計一種叫做天線調諧器的設備，來滿足收發信機在工作過程中頻繁的頻率選擇。

天線調諧器的主要原理是通過感性元器件和容性元器件同時工作，完成調諧動作。發射機在一個波段內工作頻率變更后，是通過天線調諧器內感性器件的感量變化與容性元器件，從而用達到調諧的目的。傳統的固態電感只能用于單一波段收發信機調諧設備，如要調整，多是根據數量手動調整與電容匹配，效率較低，而且天線調諧器的外形、體積、重量都很大，導致生產成本較高。

發明內容

為了克服上述現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種多波段通信設備自適應天調微調電感，解決了單一天調電感只能用于單一波段收發信機調諧設備的問題。

為了實現上述目的，本發明采用的技術方案是：

一種多波段通信設備自適應天調微調電感，包括線圈基座2，在線圈基座2上固定有環形的骨架微調線圈1，還包括一個防水轉軸5，防水轉軸5穿過線圈基座2并能夠在線圈基座2內旋轉，防水轉軸5位于線圈基座2上部的一端設置旋轉托架4，在旋轉托架4上固定有與骨架微調線圈1同軸的半環形的高頻低損耗磁環3，旋轉托架4和高頻低損耗磁環3都位于骨架微調線圈1內。

所述骨架微調線圈1主體由阻燃聚砜材料骨架及155級改性聚酯漆包圓銅線組成。

所述線圈基座2主體材質由高頻膠木粉模壓構成，內嵌安裝螺母。

所述高頻低損耗磁環3主體材質為高頻低損耗鎳鋅軟磁鐵氧體。

所述高頻低損耗磁環3主體材質為NXO-100。

所述旋轉托架4主體材質為高頻材料酚醛玻璃纖維壓塑粉模壓構成。

所述防水轉軸5主體材質為黃銅棒，并經過防水設計。

所述骨架微調線圈1與線圈基座2之間，高頻低損耗磁環3與旋轉托架4之間，均用環氧樹脂材料粘接固定。

所述防水轉軸5接有電動機，由程序控制電動機的開關和轉速，實現軟件智能控制調諧。

本發明與現存技術相比，通過一種多波段通信設備自適應天調電感，來代替傳統的固態電感，該多波段通信設備自適應天調電感通過特殊的高頻無損耗鐵氧體磁芯作為磁感介質，通過調整線匝的圈數及磁芯在線圈中的摻入量，來適應為達到調諧目的電容所需要的電感量，從而縮小了天線調諧器的外形體積、重量及生產成本，而調諧方式可通過手動或軟件控制兩種方式完成。

附圖說明

圖1是本發明外形示意圖。

圖2是本發明剖面示意圖。

圖3是本發明零件裝配圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明。

如圖1和圖2所示，本發明一種多波段通信設備自適應天調微調電感，包括線圈基座2，線圈基座2主體材質由高頻膠木粉模壓構成，內嵌安裝螺母。在線圈基座2上固定有環形的骨架微調線圈1，骨架微調線圈1是指在一個骨架上，通過多個繞組來實現不同的電感量，從而滿足各種收發信機的技術要求。骨架微調線圈1主體由阻燃聚砜材料骨架及155級改性聚酯漆包圓銅線組成。還包括一個防水轉軸5，防水轉軸5主體材質為黃銅棒機加而成，并經過防水設計，防水轉軸5穿過線圈基座2并能夠在線圈基座2內旋轉，防水轉軸5位于線圈基座2上部的一端設置旋轉托架4，旋轉托架4主體材質為高頻材料酚醛玻璃纖維壓塑粉模壓構成。在旋轉托架4上固定有與骨架微調線圈1同軸的半環形的高頻低損耗磁環3，高頻低損耗磁環3主體材質為高頻低損耗鎳鋅軟磁鐵氧體NXO-100，該材料是一種功能性磁性材料，通過陶瓷工藝燒結而成，可在各種環境下使用，覆蓋頻率寬，飽和磁感強度高，功率損耗低，是理想的感性磁介質材料。旋轉托架4和高頻低損耗磁環3都位于骨架微調線圈1內。骨架微調線圈1與線圈基座2之間，高頻低損耗磁環3與旋轉托架4之間，均用環氧樹脂材料粘接固定。而防水轉軸5與旋轉托架4之間用堅固件固定。

本發明的裝配如圖3所示：

先按鎳鋅鐵氧體工藝制備高頻低損耗磁環，采用的陶瓷燒結工藝制備，包含制粉、予燒、壓制、燒結等幾個工序過程。

接著將骨架線圈1裝入線圈基座2中，并用樹脂類的固態膠粘牢；