[發(fā)明專利]一種多孔霧化噴環(huán)裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210289070.4
• 申請日: 2012-08-15
• 公開（公告）號: CN103588396A
• 公開（公告）日: 2014-02-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳照峰;邱金蓮
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州宏久航空防熱材料科技有限公司
• 主分類號: C03C25/14
• 分類號: C03C25/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種多孔噴環(huán)裝置，特別是涉及一種多孔霧化噴環(huán)裝置。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)玻璃棉產(chǎn)業(yè)中，噴灑粘結(jié)劑的噴環(huán)常采用高壓空氣將液體粘結(jié)劑破碎霧化后，液體相對成霧狀并成一定的擴(kuò)散角噴出，附著在玻璃纖維上，在負(fù)壓風(fēng)和液體表面張力的作用下，?最后在纖維的表面形成薄薄的一層液體膜，傳統(tǒng)噴環(huán)上噴頭的個(gè)數(shù)為9、12、14、16個(gè)，粘結(jié)劑由噴頭噴出后形成有限的擴(kuò)散角，噴頭數(shù)量極其有限，難免有玻璃棉纖維噴灑不到粘結(jié)劑的，致使棉氈粘結(jié)劑噴灑不均勻，產(chǎn)生色花。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種霧化效果好，液體穿透力強(qiáng)，利用率高的多孔霧化噴環(huán)裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種多孔霧化噴環(huán)裝置包括上層噴環(huán)進(jìn)水口，上層噴環(huán)，超聲霧化單元，連接桿，下層噴環(huán)，下層噴環(huán)進(jìn)入口。

所述噴環(huán)外直徑為400mm~900mm。

所述上層噴環(huán)在靠近圓心的內(nèi)側(cè)分布著均勻的單排噴孔，噴孔直徑為0.5~2mm，噴孔間距為9~60mm。

所述下層噴環(huán)在靠近圓心的內(nèi)側(cè)均勻分布著兩排噴孔，上排噴孔與水平的夾角為25~30°，下排噴孔與水平的夾角為30~40°，噴孔直徑為0.5~2mm，噴孔間距為9~60mm。

所述超聲霧化單元的個(gè)數(shù)為2~10個(gè)，優(yōu)選4個(gè)。

本發(fā)明通過上述技術(shù)方案，所產(chǎn)生的有益效果是：

????(1)本發(fā)明所述的噴環(huán)裝置，采用雙層噴環(huán)結(jié)構(gòu)，降低了液體粘結(jié)劑的浪費(fèi)，節(jié)約了生產(chǎn)成本；

????(2)本發(fā)明所述的噴環(huán)裝置，上層噴環(huán)霧化水降低纖維的溫度，有效防止了預(yù)固化現(xiàn)象的發(fā)生，還可增加液體粘結(jié)劑的流動(dòng)性；

????(3)本發(fā)明所述的噴環(huán)裝置，下層噴環(huán)采用不同角度的多排噴孔，兩排向圓心的噴孔保證了液體的噴出量，保證纖維表面均能被液體包裹住，均勻性好；不同角度的兩排噴孔提高了液體粘結(jié)劑的利用率；

????(4)本發(fā)明所述的噴環(huán)裝置，摒棄了有限噴頭而采用多噴孔型噴環(huán)，幾乎覆蓋了噴環(huán)內(nèi)纖維的所有領(lǐng)域，使棉氈中粘結(jié)劑均勻分布；

????(5)采用超聲霧化單元，將液體破碎成霧狀的小液滴，比傳統(tǒng)的空氣霧化更加充分，使粘結(jié)劑更均勻的附著在玻璃纖維的表面。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明實(shí)施例中上層噴環(huán)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明實(shí)施例中下層噴環(huán)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明實(shí)施例中超聲單元的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合幾個(gè)具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定。

參照圖1、2、3，一種多孔霧化噴環(huán)裝置，包括包括上層噴環(huán)進(jìn)水口1，上層噴環(huán)2，超聲霧化單元3，連接桿4，下層噴環(huán)5，下層噴環(huán)進(jìn)入口6。噴環(huán)外直徑為750mm，上層噴環(huán)2在靠近圓心的內(nèi)側(cè)分布著均勻的單排噴孔7，噴孔直徑為1.1mm，噴孔間距為30mm，下層噴環(huán)5在靠近圓心的內(nèi)側(cè)均勻分布著兩排噴孔，上排噴孔8與水平的夾角為25°，下排噴孔9與水平的夾角為35°，上、下層噴環(huán)內(nèi)超聲霧化單元3的個(gè)數(shù)均為為2個(gè)，每個(gè)噴環(huán)上的兩個(gè)超聲霧化單元3在位置上成180°夾角。連接桿4對上、下層噴環(huán)起連接固定作用。

本實(shí)施例所述多孔霧化噴環(huán)裝置的工作過程如下：

噴環(huán)上的進(jìn)水口1和進(jìn)入口6分別通入水和液體粘結(jié)劑，液體通過超聲霧化單元3將液體破碎成均勻的霧狀液滴，上層水環(huán)2通過噴孔7將霧狀液滴噴出，下層噴環(huán)5中液體分別通過與水平成25°夾角的上排噴孔8噴出和與水平成35°夾角的下排噴孔9噴出。液體霧化均勻，輻射面廣，穿透力強(qiáng)，粘結(jié)劑在纖維表面均勻分布。

上述僅為本發(fā)明的幾個(gè)具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對本發(fā)明進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)屬于侵犯本發(fā)明保護(hù)的范圍的行為。但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何形式的簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。