[發明專利]重梁主動翻轉器及重梁翻轉方法

有效

• 申請號: 201210288882.7
• 申請日: 2012-08-13
• 公開（公告）號: CN102773757A
• 公開（公告）日: 2012-11-14
• 發明（設計）人: 楊衛東;李佳哲
• 申請（專利權）人: 廣東廣起重型機械有限公司
• 主分類號: B23Q7/00
• 分類號: B23Q7/00
• 代理公司: 廣州華進聯合專利商標代理有限公司 44224
• 代理人: 謝偉;胡杰

技術領域

本發明涉及一種重梁主動翻轉器及重梁翻轉方法。

背景技術

在重梁(如架設橋梁、起重機械等用的箱型梁、工字梁等)生產過程中，需要對其進行翻轉，以便加工，不管是國內還是國外，長期以來的作法是：通過采用捆綁式、吊耳就地翻轉式、鋼架翻轉式、機械旋轉式和空中卷揚式等方式來實現，便現有的翻轉方式均是被迫式，要通過這種被迫式的方法，對極其笨重的重梁實施翻轉，其難度非常大，現有的方式最大問題是：投資大、效率低、安全性差、操作又不方便。

發明內容

基于此，本發明在于克服現有技術的缺陷，提供一種重梁主動翻轉器及重梁翻轉方法，本發明結構非常簡單，可以有效的降低投資，效率高、安全可靠、操作方便。

其技術方案如下：

一種重梁主動翻轉器，包括翻轉體，翻轉體的下表面具有弧形的滾壓面，翻轉體的上表面具有承梁面，滾壓面的兩側上翹且分別與承梁面的兩側承接。

所述滾壓面包括依次相接的第一平面段、第一圓弧段、第二平面段、第二圓弧段、第三平面段，第一平面段、第三平面段分別與所述承梁面的兩側相承接，第二平面段位于所述翻轉體的底部中間，第一圓弧段與第二平面段之間形成第一支點，第二平面段、第二圓弧段之間形成第二支點。

下面對進一步技術方案進行說明：

該翻轉體還包括兩個相對的端平面。

還包括有底座，在底座的上表面具有與滾壓面配合的承壓面。

所述承壓面的兩側下凹形成側凹部，在所述滾壓面兩側與承梁面兩側相承接處均設有相對于承梁面凸出的限位凸起。

在所述底座、翻轉體之間設有相對應的導向凹部及導向凸起，導向凹部及導向凸起垂直于所述滾壓面及承梁面。

在所述滾壓面及所述承壓面的中部設有相對應的定位凸部及定位凹部。

在所述底座的兩側均設有工作胎架。

一種重梁翻轉方法，通過起吊裝置將重梁置于翻轉體的承梁面上，并使重梁的重心偏向于所述翻轉體的第一側，緩慢放松、移動起吊裝置，重梁在自身重力作用下，連同翻轉體向第一側翻轉。

進一步，重梁向第一側翻轉后，對重梁加工面進行加工，加工完畢后，通過起吊裝置將重梁起吊后向第二側平移，并使重梁的重心偏向于所述翻轉體的第二側，緩慢放松、移動起吊裝置，重梁在自身重力作用下，連同翻轉體向第二側翻轉，重梁向第二側翻轉后，對重梁另一個加工面進行加工。

下面對前述技術方案的優點或原理進行說明：

1、該重梁主動翻轉器上表面具有承梁面，用于放置重梁，在使用時，重梁的重心向一側偏離，緩慢放松、移動起吊裝置，重梁在自身重力作用下，連同翻轉體向第一側翻轉，該主動翻轉器相對于傳統的被迫式翻轉裝置而言，其投資成本極低，并且主要是利用重梁的重心實現翻轉，方便操作，安全可靠，翻轉速度快。

2、滾壓面上具有第一平面段、第三平面段，在重梁翻轉傾斜后，第一平面段、第三平面段可以與地面或底座接觸，接觸面更大，翻轉器更穩定，而第一圓弧段、第二圓弧段可以保證翻轉器在翻轉過程中更圓滑，翻轉更平穩，滾壓面形成第一支點及第二支點，對于尺寸較大的重梁而言，可以形成有效的翻轉力矩。

3、還包括有底座，在底座的上表面具有與滾壓面配合的承壓面，可以將翻轉器直接置于底座上，使翻轉器更穩定。

4、在翻轉體兩側設有限位凸起，可以避免重梁在翻轉過程中，從翻轉器上滑落，可靠性高；承壓面的兩側下凹形成側凹部，可以為限位凸起留出讓位區域，側凹部也具有縱向限位及穩定作用，避免翻轉體在翻轉后產生的縱向滑移。

5、導向凹部與導向凸起相配合，可以起導向及穩定作用，避免翻轉體在翻轉過程中發生偏轉，使翻轉體翻轉過程中更平穩。

6、定位凸部及定位凹部分別設于滾壓面、承壓面上，當翻轉體在扶正前，通過定位凸部及定位凹部定位，避免翻轉體的縱向滑移。

7、在所述底座的兩側均設有工作胎架，當重梁翻轉并傾斜90度后，可以使重梁翻轉并倒在工作胎架上，以方便對重梁加工面進行加工或操作。

附圖說明

圖1是本發明實施例所述重梁主動翻轉器的結構圖；

圖2是圖1的側視圖；

圖3是本發明實施例所述翻轉體的結構圖；

圖4是重梁置于翻轉器上的示意圖；

圖5是重梁在翻轉器上向第一側翻轉時的示意圖；

圖6是重梁在翻轉器上向第二側翻轉并傾倒時的示意圖；

附圖標記說明：