[發明專利]一種免噴涂高透明高光澤的ABS材料及其制備方法

有效

• 申請號: 201210288752.3
• 申請日: 2012-08-14
• 公開（公告）號: CN102766306A
• 公開（公告）日: 2012-11-07
• 發明（設計）人: 趙斌;趙學軍
• 申請（專利權）人: 龍甲（上海）實業有限公司
• 主分類號: C08L25/12
• 分類號: C08L25/12;C08L33/12;C08L51/04;B29C47/92
• 代理公司: 上海三方專利事務所 31127
• 代理人: 吳干權;錢品興

[技術領域]

本發明涉及ABS合金材料技術領域，特別是一種可以通過雙螺桿擠出機擠出方式得到免噴涂高光澤透明ABS合金材料的新方法。

[背景技術]

ABS樹脂：化學名稱丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料來源廣泛，價格低廉，具有優異的抗沖擊性、耐低溫性、耐化學性及優良的電氣性能還具有易加工、制品尺寸穩定等特點。但是ABS材料耐刮擦性差，因此ABS合金材料應用在終端領域前，絕大部分ABS材料需要噴涂以獲得足夠耐刮擦性，ABS塑料涂層厚度一般為15-20μm，通常需要噴涂2~3道才能完成。一道噴涂后需要晾干，再進行第二次噴涂。需要高光澤的表面還必須噴涂透明涂料。涂完后可在室溫下自干，也可在60℃條件下烘烤30min。這些加工工藝不僅增加了ABS合金材料的加工成本，而且噴涂工藝還會對工人健康和環境保護產生危害。

目前市場上使用的免噴涂高光ABS樹脂，加工工藝基本上是采用ABS樹脂添加PMMA樹脂樹脂以及相容劑MBS制成，但是這種工藝制成的高光ABS樹脂在實際生產中存在以下缺陷：1）由于PMMA與ABS樹脂中的游離的丙烯腈不相容，導致PMMA樹脂與ABS樹脂在微觀相上存在相分離現象，因此該合金材料不是均一體系，造成該材料染色后在注塑成型的產品中出現色斑，因此該材料存在注塑成型時產品合格率低，在實際生產中造成了大量的廢料。2）由于ABS樹脂本身的不透明性，因此該合金材料也不透明，從而造成了材料在后期染色的過程中為了達到色彩艷麗、亮澤的效果就需要添加更多的色粉甚至采用價格更高的染料，因此大大提高了使用該材料的成本價格。

目前市場上使用的透明ABS樹脂通過石化企業反應釜聚合得到，因此該透明ABS樹脂性能單一，尤其是材料的硬度達不到耐刮擦性能要求（鉛筆硬度小于H級），因此市場上透明ABS樹脂雖然具有較高的透明性，但是硬度達不到使用要求，大大限制了該材料在各應用領域中的使用。本發明中的免噴涂、高光澤透明ABS合金材料采用PMMA樹脂、AS樹脂添加MBSMBS以及其它助劑通過雙螺桿擠出機加工制得，不僅在實際生產中解決上述缺陷，而且可以通過一步法擠出具有免噴涂、高透明性、高光澤的ABS樹脂。

目前應用在電子材料包裝領域中的透明ABS合金材料，基本上都存在表面硬度低、透明性差得問題，本發明中的高光澤透明ABS合金材料，具有高硬度、高透明度等特性。

[發明內容]

本發明就是要解決現有技術中ABS合金材料無法很好的滿足高硬度和高透明度特性，提供一種免二次加工噴涂的，采用AS與MBS制備高透明和高硬度ABS的全新制備工藝。

所述的ABS材料是由以下配方制成的，

所述的MBS是通過乳液接枝聚合制得的三元聚合物，該三元聚合物亞微觀形態上具有核殼結構，粒子的核心是丁苯橡膠或聚丁二烯，外殼是苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯接枝形成的硬殼層。

所述的PMMA為聚甲基丙烯酸甲酯，總透光率高于85%，洛氏硬度HRB大于110。

所述的MBS為核殼結構的MBS類MBS,MBS是通過乳液接枝聚合制得的三元聚合物，粒子的核心是經過輕度交聯丁苯橡膠或者是聚丁二烯，外殼是苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯接枝形成的硬殼層。在本發明中三種樹脂在通過雙螺桿擠出機時，MBS的殼層MMA與PMMA樹脂以及AS樹脂完全相容，而MBS的聚丁二烯內核與AS樹脂充分混合，形成嵌段共聚物ABS樹脂，利用MBS中的St調整三種樹脂的折光指數完全匹配，PMMA樹脂為該材料提供硬度和高光澤性，三種樹脂最終通過雙螺桿擠出機造粒獲得免噴涂、高光澤透明ABS樹脂。

所述的相容劑為丙烯酸酯類聚合物。

所述的潤滑劑為EBS或PETS或硬脂酸鈣或PE臘。

所述的抗氧劑為多元受阻酚型抗氧劑，如抗氧劑1010。

本發明還包括一種用上述配方制備ABS材料的方法，包括雙螺桿擠出機，反應在雙螺桿擠出機內進行，其特征在于所述方法包括以下步驟，

a.用PMMA潤洗雙螺桿擠出機，

b.按所述的配方稱取PMMA、AS、MBS、相容劑、抗氧劑，潤滑劑，

c.將稱取的配方投入到混合器中攪拌1-3分鐘，得到混合原料，