[發明專利]淺色導靜電玻璃鋼的生產工藝

有效

• 申請號: 201210288395.0
• 申請日: 2012-08-10
• 公開（公告）號: CN102774021A
• 公開（公告）日: 2012-11-14
• 發明（設計）人: 尹希亮
• 申請（專利權）人: 山東金光復合材料股份有限公司
• 主分類號: B29C70/88
• 分類號: B29C70/88
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種玻璃鋼的生產工藝，具體涉及一種淺色導靜電玻璃鋼的生產工藝。

背景技術

玻璃鋼是一種傳統的復合材料，是一種由不飽和聚酯和玻璃纖維復合而成的復合材料制品。玻璃鋼產品本身具有極高的電絕緣性能，是一種很好的絕緣材料。同時也具有良好的耐腐蝕性能和耐候性能，所以廣泛應用在室外和環境惡劣的場所，某些場所如加油站等，需要較好的導靜電材料，又需要較好的耐候性能和耐腐蝕性能，傳統的金屬材料和傳統的玻璃鋼材料具有明顯的缺點，所以誕生了導靜電玻璃鋼產品，傳統的玻璃鋼導靜電產品，其導靜電效果一般通過添加導靜電炭黑來達到導靜電效果，該技術的主要缺點是：顏色單一，只有黑色一種；炭黑添加不易分散，導致導靜電效果不均勻；炭黑加入后，由于顆粒度較小，容易導致樹脂糊的粘度急劇增加而使樹脂糊與玻璃纖維浸漬困難。傳統導靜電的玻璃鋼產品，因為添加的填料一般為導電炭黑，由于其具有極強的遮蓋力，所以形成的產品是黑色，顏色單一，難以達到美化外觀，分類和警示的作用。

發明內容

本發明的目的是提供一種淺色導靜電玻璃鋼的生產工藝，以解決現有技術導靜電效果差、顏色單一難以達到美化外觀、分類及警示作用的問題。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種淺色導靜電玻璃鋼的生產工藝，通過在表面膠衣層樹脂中加入導靜電纖維和納米級導靜電氧化鋅，并根據要求加入各種色漿，具體的工藝步驟如下：

(1)配制膠衣樹脂和夾層樹脂：在樹脂中加入3～8％質量含量的導靜電纖維和5～15％質量含量的納米級導靜電氧化鋅配制成膠衣樹脂，并根據要求加入各種色漿，共同低速攪拌直至均勻，待用，同時在樹脂中加入一定量的導電炭黑配制成夾層樹脂，充分低速攪拌直至均勻，待用；

(2)刷涂膠衣層：向步驟(1)得到的膠衣樹脂中加入一定量的固化劑，然后在模具表面涂刷一層膠衣樹脂，涂刷的膠衣樹脂在模具面上分散均勻；

(3)固化：涂刷完成后待自然固化或在25℃～40℃下烤干；

(4)積層作業：待第一層膠衣初凝后手感軟而不粘時，在第一層膠衣上使用夾層樹脂進行積層作業，并進行固化；

(5)刷涂膠衣層：待步驟(4)的夾層樹脂層初凝后手感軟而不粘時，向步驟(1)得到的膠衣樹脂中加入一定量的固化劑，然后在夾層樹脂層上涂刷一層膠衣樹脂，涂刷的膠衣樹脂在夾層樹脂上分散均勻；

(6)定型加工：待步驟(5)的膠衣層固化后，對玻璃鋼產品進行表面加工處理，從而得到淺色導靜電玻璃鋼。

經由上述生產工藝制成的淺色導靜電玻璃鋼，表面電阻達到10⁵歐姆/m。

上述的導靜電纖維優選加入量為膠衣樹脂的4～5％質量含量。

上述的納米級導靜電氧化鋅優選加入量為膠衣樹脂的8～10％質量含量。

本發明的有益效果是：向膠衣層樹脂中添加一種納米級的導靜電氧化鋅和導靜電纖維，使玻璃鋼的表面電阻達到10⁵歐姆/m，由于填料的粒徑稍大，吸油值較低，加入后的樹脂粘度一般不超過原膠衣層樹脂粘度的50％，而且容易分散，導電均勻，有利于施工操作；納米級的導靜電氧化鋅和導靜電纖維不具有顏色遮蓋力，可以通過添加色漿來達到需要的表面裝飾。

具體實施方式

例1

(1)配制膠衣樹脂和夾層樹脂：在樹脂中加入3％質量含量的導靜電纖維和5％質量含量的納米級導靜電氧化鋅，并根據要求加入各種色漿，共同低速攪拌直至均勻，得到膠衣樹脂待用，同時在樹脂中加入一定量的導電炭黑，充分低速攪拌直至均勻，得到夾層樹脂待用；

(2)刷涂膠衣層：向步驟(1)得到的膠衣樹脂中加入一定量的固化劑，然后在模具表面涂刷一層膠衣樹脂，涂刷的膠衣樹脂在模具面上分散均勻；

(3)固化：涂刷完成后待自然固化或在25℃～40℃下烤干；

(4)積層作業：待第一層膠衣初凝后手感軟而不粘時，在第一層膠衣上使用夾層樹脂進行積層作業，并進行固化；

(5)刷涂膠衣層：待步驟(4)的夾層樹脂層初凝后手感軟而不粘時，向步驟(1)得到的膠衣樹脂中加入一定量的固化劑，然后在夾層樹脂層上涂刷一層膠衣樹脂，涂刷的膠衣樹脂在夾層樹脂上分散均勻；

(6)定型加工：待步驟(5)的膠衣層固化后，對玻璃鋼產品進行表面加工處理，從而得到淺色導靜電玻璃鋼。

經由上述生產工藝制成的淺色導靜電玻璃鋼，表面電阻達到10⁵歐姆/m。

例2