[發明專利]一種低溫熱塑板的矯形器具上企眼安裝孔的構造

有效

• 申請號: 201210288382.3
• 申請日: 2012-08-13
• 公開（公告）號: CN102784022A
• 公開（公告）日: 2012-11-21
• 發明（設計）人: 易民;易美岑
• 申請（專利權）人: 易民
• 主分類號: A61F5/01
• 分類號: A61F5/01
• 代理公司: 廣州市天河廬陽專利事務所 44244
• 代理人: 胡濟元

技術領域：

本發明涉及骨骼或關節固定或矯正的矯形器具，具體涉及低溫熱塑板的矯形器具上固定扣件或穿設系帶的企眼的安裝孔。

背景技術：

低溫熱塑板是一種特殊合成的高分子聚酯，經一系列物理和化學方法處理而成的具有記憶性的新型醫用材料，廣泛用于制作骨科外固定器、矯形器（支具）等。現有低溫熱塑板的矯形器具中，一些適用于大肢體的矯形器具，如常見的護腰和胸腰矯形器，通常需要用系帶和扣件固定在人體上，其中，所述的系帶需要通過企眼穿設在矯形器具基板上，所述的扣件需要用穿設在企眼內的螺釘固定在矯形器具基板上。然而本發明人在實踐中發現，如果在出廠前就將所述的企眼或扣件安裝好，那么在加熱塑形的過程中安裝企眼的孔就會被拉大（見圖1），導致企眼松動（見圖2）甚至脫落。為了解決上述問題，就需要銷售人員現場塑形和安裝企眼。由于安裝企眼不僅需要工作人員具備一定的專業技能，而且還需要一些專用工具和設備，否則很難保證安裝質量。現場塑形和安裝企眼所存在的另一問題是工作效率低，因為現場安裝只能攜帶一些簡易的工具，不僅無法進行工廠化的流水作業，而且工作條件差。此外，要提高矯形器的矯形效果，就必須使矯形器與被矯形的肢體很好地吻合，因此往往會出現一次塑形不理想需要再進行二次重塑的問題。重塑的過程中也同樣會出現安裝企眼的孔被拉大的問題，輕則影響美觀和使用效果，重則使產品報廢。

發明內容：

鑒于現有技術存在上述不足，本發明所要解決的技術問題是提供一種孔的構造，采用該構造的低溫熱塑板的矯形器具在塑形過程中企眼的安裝孔不會產生大的變形，可避免造成企眼脫落或幌動，適于工廠化生產。

本發明解決上述技術問題的方案是：

一種低溫熱塑板的矯形器具上企眼安裝孔的構造，該構造包括設在矯形器本體上的安裝孔，其特征是，所述的安裝孔周圍的矯形器本體的中間粘合或熱合有軟化溫度高于低溫熱塑板軟化溫度的硬質高分子板，該硬質高分子板的面積稍大于所述企眼的帽的面積，其厚度為所述矯形器本體厚度的1/3～3/5；所述安裝孔貫穿硬質高分子板及位于硬質高分子板上下的矯形器本體。

上述本發明所述構造的制作方法由以下步驟組成：

（a）取硬質高分子板材，然后裁剪成塊，并在其中部開設直徑等于安裝孔直徑的孔，制成硬質高分子板；再裁剪兩塊低溫熱塑板作為覆蓋層，并在每一覆蓋層的中部開設直徑等于安裝孔直徑的孔；其中，每一塊覆蓋層的面積均與所制成的硬質高分子板的面積相等，且兩覆蓋層與所述硬質高分子板三者的厚度之和等于矯形器本體的厚度；

（b）以設在硬質高分子板和覆蓋層中部的孔的中心為基準，把一塊硬質高分子板夾在兩塊覆蓋層的中間，將三者粘合或熱合在一起，形成一復合孔塊；

（c）先在矯形器具的矯形器本體上開設面積與所述復合孔塊面積相等的孔，然后所述復合孔塊置于其內，并使二者的上下表面平齊，最后沿二者貼合面將位于硬質高分子板上部和下部的覆蓋層與矯形器本體熱溶成一體。

本發明所述結構中的硬質高分子板與其上下的矯形器本體最好是熱合在一起。

本發明所述的企眼，可以是金屬企眼，也可以是塑料企眼，但由于使用矯形器具患者往往需要進行X線或CT診斷，因此，通常使用塑料企眼。

本發明所述結構，由于其中所述的硬質高分子板的軟化溫度高于低溫熱塑板的軟化溫度，因此在加熱塑形時，無論矯形器本體如何變形，設在安裝孔周圍的硬質高分子板的形狀不變。更進一步地將硬質高分子板與其上下的本體材料粘合或熱合成一體，由于低溫熱塑板與硬質高分子板存在一種連接力，阻礙位于硬質高分子板上下的低溫熱塑板變形和移動，所以在加熱塑形時所述硬質高分子板上下的低溫熱塑板的形狀基本不變，即使有變形也十分有限，因為硬質高分子板上或下的低溫熱塑板的厚度僅為矯形器本體厚度的1/3～3/5。可見，采用本發明所述構造的低溫熱塑板的矯形器具，在塑形過程中企眼的安裝孔不會產生大的變形，可避免造成企眼脫落或幌動，適于工廠化生產。

附圖說明：

圖1為現有低溫熱塑板的矯形器具在塑形后，其中企眼安裝孔的結構示意圖，圖中虛線表示塑形前安裝孔的輪廓。

圖2為現有低溫熱塑板的矯形器具在塑形后，企眼與其安裝孔之間裝配關系示意圖。