[發明專利]洗滌脫水一體裝置

有效

• 申請號: 201210288336.3
• 申請日: 2012-08-14
• 公開（公告）號: CN102776575A
• 公開（公告）日: 2012-11-14
• 發明（設計）人: 陳志才
• 申請（專利權）人: 蘇州盛天力離心機制造有限公司
• 主分類號: D01B3/04
• 分類號: D01B3/04;D06F23/00
• 代理公司: 張家港市高松專利事務所(普通合伙) 32209
• 代理人: 孫高

技術領域

本發明涉及到一種用于對羽毛或羽絨進行洗滌脫水的裝置。

背景技術

由于羽毛羽絨的特性所限，羽毛羽絨生產行業對羽毛羽絨的洗滌和脫水，一直以來都是分兩步進行。首先將羽毛羽絨放入洗毛機內，加水和洗滌劑進行一次洗滌，洗滌后將水放掉，為了避免洗滌劑殘留，然后需要經過多次(往往要10次左右)漂洗將洗滌劑漂洗干凈后，再將水和羽毛羽絨的混合物放入離心機內脫水。其缺點是：由于需要多次漂洗，所以需要多次注水和放水，水的用量很大、浪費嚴重，同時造成后續的污水處理量也較大，污水處理費用較高；需要兩臺機器一一洗毛機和離心機，所需占地面積較大，且需要在兩個設備之間運輸所需洗滌的羽毛羽絨，人力物力的消耗較大，而且生產效率較低，電力消耗較大。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是：提供一種只需一次漂洗，并且兼具洗滌和脫水功能的洗滌脫水一體裝置。

為解決上述問題，本發明采用的技術方案是：洗滌脫水一體裝置，包括機座，機座上設置有軸承座，軸承座中穿設有主軸，主軸上設置有轉鼓，主軸與轉鼓頂部之間密封連接，轉鼓包括：中部開設有主軸孔的帽型轉鼓座、設置在轉鼓座上的轉鼓體、設置在轉鼓體壁中的若干出液孔以及設置在轉鼓體上沿的攔液環板，主軸的下部與主軸驅動裝置相連接，所述主軸為中空結構，主軸中穿設有洗毛軸，洗毛軸的下部與洗毛軸驅動裝置相連接，洗毛軸上設置有洗毛罩，洗毛罩位于轉鼓座的外部，洗毛罩的外壁上設置有若干洗毛棒，洗毛罩上還設置有抽毛管，抽毛管的下端位于轉鼓底部；所述轉鼓體的外部設置有外筒體，外筒體的底部與轉鼓座的底部相固定，外筒體與轉鼓體之間形成排液腔。

所述轉鼓座的底部設置有沉淀板，沉淀板中設置有若干沉淀孔，沉淀板與轉鼓座底壁之間形成一個沉淀腔。

所述抽毛管包括設置在洗毛罩上部的抽毛總管，抽毛總管的外圍設置有若干與抽毛總管相連通的抽毛支管，抽毛支管的下端位于轉鼓底部。

所述主軸與轉鼓頂部之間的密封連接結構為：所述轉鼓座的頂部設置有防水套，防水套的上部高于主軸的上部。

所述主軸驅動裝置包括設置有機座上的主電機，主電機的輸出軸上設置有主電機皮帶輪，主軸的下部設置有主軸皮帶輪，主電機皮帶輪與主軸皮帶輪之間設置有主皮帶。

所述洗毛軸驅動裝置包括設置有機座上的副電機，副電機的輸出軸上設置有副電機皮帶輪，洗毛軸的下部設置有洗毛軸皮帶輪，副電機皮帶輪與洗毛軸皮帶輪之間設置有洗毛皮帶。

所述外筒體的外部設置有外殼，外殼的上沿設置有擋液板，外殼的底部與機座相固定。

本發明的有益效果是：上述的洗滌脫水一體裝置，其結構簡單、使用方便、維修簡便。其兼具洗滌和脫水兩種功能，從而節省了占地面積，并且在洗滌后可以先進行脫水，通過脫水將大部分洗滌劑從羽毛羽絨中甩出，脫水后再進行漂洗，從而只需一次漂洗就能將洗滌劑漂洗干凈，從而節約了用水，減少了浪費現象，羽毛羽絨只需在該設備中就能完成洗滌和脫水，大大簡化了操作步驟，提高了生產效率，降低了電力消耗。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖；

圖中：1、機座，2、軸承座，3、主軸，4、轉鼓座，5、轉鼓體，6、出液孔，7、攔液環板，8、洗毛軸，9、洗毛罩，10、洗毛棒，11、外筒體，12、排液腔，13、沉淀板，14、沉淀孔，15、沉淀腔，16、抽毛總管，17、抽毛支管，18、防水套，19、主電機，20、主電機皮帶輪，21、主軸皮帶輪，22、主皮帶，23、副電機，24、副電機皮帶輪，25、洗毛軸皮帶輪，26、洗毛皮帶，27、外殼，28、擋液板。

具體實施方式

下面通過具體實施例對本發明洗滌脫水一體裝置作進一步的詳細描述。

如圖1所示，洗滌脫水一體裝置，包括機座1，機座1上設置有軸承座2，軸承座2中穿設有主軸3，主軸3上設置有轉鼓，主軸3與轉鼓頂部之間密封連接，轉鼓包括：中部開設有主軸孔的帽型轉鼓座4、設置在轉鼓座4上的轉鼓體5、設置在轉鼓體5壁中的若干出液孔6以及設置在轉鼓體5上沿的攔液環板7，主軸3的下部與主軸驅動裝置相連接，所述主軸3為中空結構，主軸3中穿設有洗毛軸8，洗毛軸8的下部與洗毛軸驅動裝置相連接，洗毛軸8上設置有洗毛罩9，洗毛罩9位于轉鼓座4的外部，洗毛罩9的外壁上設置有若干洗毛棒10，洗毛罩9上還設置有抽毛管，抽毛管的下端位于轉鼓底部；所述轉鼓體5的外部設置有外筒體11，外筒體11的底部與轉鼓座4的底部相固定，外筒體11與轉鼓體5之間形成排液腔12。