[發明專利]自動給料壓板機有效
| 申請號: | 201210288186.6 | 申請日: | 2012-08-15 |
| 公開(公告)號: | CN102806593A | 公開(公告)日: | 2012-12-05 |
| 發明(設計)人: | 毛曉剛;鄭兆榮;孫鵬 | 申請(專利權)人: | 青島煜志機械科技有限公司 |
| 主分類號: | B28B3/02 | 分類號: | B28B3/02 |
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| 地址: | 266000 山東省青島*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 自動 壓板 | ||
技術領域
本發明涉及一種壓板機,尤其涉及一種可以自動給料的壓板機。
背景技術
隨著建筑業對于防火安全的重視,防火保溫板在建筑保溫方面的優勢逐漸展現出來。常見的防火保溫板采用膨脹珍珠巖、玻化微珠、水泥、粉煤灰等作為主要原料。防火保溫板的制作往往包括物料混合、壓制和烘干等幾個主要步驟,而壓制過程中使用的設備就是壓板機。現有技術采用的壓板機通常屬于單面壓制,造成保溫板兩面所受的壓力不均一,從而使遠離壓機一端的保溫板就比較松散,不但影響了保溫板的強度,也降低了保溫板的保溫效果。
專利201110377926.9公開了一種保溫板專用壓機,這種壓機機架一側的上下兩端分別設置油泵,保證了保溫板在壓制的過程中雙面受力。但這種保溫板專用壓機不能實現自動給料,而且壓制好的保溫板也要人工取走,在一定程度上影響了生產效率,提高了生產的人工成本。
發明內容
本發明針對現有保溫板制備中采用的壓板機所存在的上述問題,提供了一種自動給料壓板機,這種壓板機實現了給料、壓制和取走壓制的保溫板的全自動過程。
本發明的技術方案:自動給料壓板機,包括機身框架、主油缸、主壓板和副油缸,所述機身框架包括固定頂板、固定底板以及固定在二者之間的四根立柱;所述主壓板設于固定頂板和固定底板之間,所述主油缸穿過固定頂板與主壓板相連;所述副油缸位于固定底板下側,并與固定底板相連;所述固定底板上設有模具盒,所述模具盒上方設有中空的托板,所述托板還包括向一側延伸至機身框架外側的實心部分,機身框架外側的托板上設有送料盒,所述送料盒與水平推拉油缸相連;所述固定底板的下側設有頂出油缸,所述頂出油缸穿過固定底板與模具盒連接。
優選的是,所述固定底板的下側通過兩個側板支撐和固定。
優選的是,所述頂出油缸的數量為2個,所述兩個頂出油缸對稱位于副油缸的兩側。
優選的是,所述主壓板的下側設有主壓板模塊,所述主壓板模塊固定在主壓板上,所述主壓板模塊與模具盒邊框內橫截面的尺寸相同。
本發明的工作原理:①當送料盒由自動給料料斗加滿物料后,在水平推拉油缸的作用下由I位置推到II位置時,送料盒中的物料自動落入模具盒內,同時將上一工作循環中壓制好的保溫板推出至后續的烘干設備中;②在水平推拉油缸將送料盒由II位置拉回到I位置時,同時將模具盒內的物料表面自動刮平;③主油缸和副油缸同時向模具盒中的物料施壓,達到設定行程后各自退回原位;④由頂出油缸將壓制好的保溫板由模具盒內頂至模具盒上表面平臺,即II位置,等待下一個工作循環將其推出。
本發明的有益效果在于:(1)本發明設置了自動給料模塊,而且整個工作過程均由電腦控制,自動化程度高,實現了給料、壓制和取走壓制的保溫板的全自動過程,提高了生產效率,降低了生產成本;(2)本發明結構簡捷,穩定可靠。
附圖說明
附圖1是本發明的結構示意圖;
附圖2是本發明的俯視圖。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明做進一步的說明。
自動給料壓板機,包括機身框架、主油缸1、主壓板3和副油缸8,所述機身框架包括固定頂板2、固定底板7以及固定在二者之間的四根立柱13;所述固定底板7的下側通過兩個側板9支撐和固定。所述主壓板3設于固定頂板2和固定底板7之間,所述主油缸3穿過固定頂板2與主壓板3相連;所述主壓板3的下側設有主壓板模塊4,所述主壓板模塊4固定在主壓板3上。所述副油缸8位于固定底板7下側,并與固定底板7相連;所述固定底板7上設有模具盒5,所述模具盒5邊框內橫截面的尺寸與主壓板模塊4相同。所述模具盒5上方設有中空的托板6,所述托板6還包括向一側延伸至機身框架外側的實心部分,機身框架外側的托板6上設有送料盒12,所述送料盒與水平推拉油缸11相連;所述固定底板7的下側設有兩個頂出油缸10,所述兩個頂出油缸10對稱位于副油缸8的兩側,并穿過固定底板7與模具盒5連接。
當送料盒12由自動給料料斗加滿物料后,在水平推拉油缸11的作用下由I位置推到II位置時,送料盒12中的物料自動落入模具盒5內,同時將上一工作循環中壓制好的保溫板推出至后續的烘干設備中。在水平推拉油缸11將送料盒12由II位置拉回到I位置時,同時將模具盒5內的物料表面自動刮平。主油缸1和副油缸8同時向模具盒5中的物料施壓,達到設定行程后各自退回原位。由頂出油缸10將壓制好的保溫板由模具盒5內頂至模具盒5上表面平臺,即II位置,等待下一個工作循環將其推出。
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