[發(fā)明專利]電爐中心加粉料旋轉(zhuǎn)式螺旋輸送電極

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210287940.4
• 申請日: 2012-08-14
• 公開（公告）號: CN102778132A
• 公開（公告）日: 2012-11-14
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 沈林彬
• 申請（專利權(quán)）人: 沈林彬
• 主分類號: F27D3/08
• 分類號: F27D3/08
• 代理公司: 寧夏專利服務(wù)中心 64100
• 代理人: 徐淑芬

技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及礦熱爐冶煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種電爐中心加粉料旋轉(zhuǎn)式螺旋輸送電極。

背景技術(shù)

電石生產(chǎn)過程中，大量粉料進入礦熱爐會造成料面透氣性差，爐況惡化，刺火和塌料噴濺增多，料面發(fā)紅，電極上抬等問題，因此對于爐料的組成和粒度要求很高。因此，通常的做法是：將粉料篩分掉，故而造成大量資源的浪費，且環(huán)境污染嚴重。目前，最新的技術(shù)是通過空心電極技術(shù)，粉料通過空心電極直接輸入溶池，該方法成功地解決了粉料污染和浪費問題。但是由于此過程采用的是氣體輸送粉料方式，很容易造成一氧化碳泄漏，安全隱患大。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種可實現(xiàn)粉料的有效利用，從而節(jié)約能源，減少環(huán)境污染，且安全可靠的電爐中心粉料旋轉(zhuǎn)式螺旋輸送電極。

為實現(xiàn)上述發(fā)明目的所采取的技術(shù)方案為：

一種電爐中心加粉料旋轉(zhuǎn)式螺旋輸送電極，其特征是：包括料粉倉及其下料口處安裝的粉料輸送管，所述粉料輸送管內(nèi)設(shè)置有螺旋輸送軸，該螺旋輸送軸通過粉料倉內(nèi)的料倉傳動軸與輸送電機連接；所述粉料倉固定安裝在旋轉(zhuǎn)固定架上，該旋轉(zhuǎn)固定架安裝在旋轉(zhuǎn)固定軸上并由其帶動繞軸轉(zhuǎn)動。

所述料倉傳動軸上安裝有料倉絞盤桿。

所述料倉傳動軸上安裝有調(diào)心球軸承。

本發(fā)明利用螺旋擠壓輸送方式將粉料直接輸送至熔池，由于粉料在輸送過程中，被擠壓在大約15米以上的輸送管中，從而將中心電極密封，防止了一氧化碳的外漏，為工作人員的安全提供了保障，同時大大減少了在電極不正常時的停機處理，為連續(xù)化生產(chǎn)和生產(chǎn)效率的提高提供了保障。同時，本發(fā)明還設(shè)置可旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)固定架實現(xiàn)電極的移動，從而實現(xiàn)了根據(jù)生產(chǎn)需要輸送物料。本發(fā)明的電爐中心加粉料旋轉(zhuǎn)式螺旋輸送電極結(jié)構(gòu)簡單，安全可靠，應(yīng)用方便靈活，實現(xiàn)了粉料的有效利用，實現(xiàn)了資源的再利用，降低了能源浪費能耗，減少了環(huán)境污染。

附圖說明

圖1為本發(fā)明電爐中心加粉料旋轉(zhuǎn)式螺旋輸送電極的結(jié)構(gòu)示意簡圖；

圖2為本發(fā)明中電極旋轉(zhuǎn)移動的示意圖。

具體實施方式

本發(fā)明的電爐中心加粉料旋轉(zhuǎn)式螺旋輸送電極，包括粉料倉1，所述粉料倉為了下料方便設(shè)計成錐形底，粉料倉1的上部開有粉料進口10，下部開有出料口，出料口處固定安裝有粉料輸送管2。所述粉料輸送管2內(nèi)設(shè)置有螺旋輸送軸3，該螺旋輸送軸3固定在粉料倉1內(nèi)的料倉傳動軸4上，料倉傳動軸4由粉料倉1?外部的輸送電機5、減速機11帶動旋轉(zhuǎn)。為了調(diào)整料倉傳動軸4和螺旋輸送軸3的位置，保證粉料的正常輸送，在料倉傳動軸4上端設(shè)置調(diào)心球軸承9。料倉傳動軸4上還安裝有料倉絞盤桿8，目的是對防止粉料結(jié)塊，保證粉料順利輸送。粉料倉1固定安裝在旋轉(zhuǎn)固定架6上，該旋轉(zhuǎn)固定架6安裝在旋轉(zhuǎn)固定軸7上。通過旋轉(zhuǎn)固定軸7的轉(zhuǎn)動帶動旋轉(zhuǎn)固定架6旋轉(zhuǎn)移動，從而帶動整個輸送電級旋轉(zhuǎn)移動。粉料倉1內(nèi)還設(shè)有料位儀12，其側(cè)壁上同時開有上料位觀察孔13和下料位觀察孔14，用來對粉料進行監(jiān)控。

粉料輸送管2根據(jù)粉料倉1的設(shè)置高度調(diào)整，通常可以是幾個的連接，連接部位加裝粉料輸送管套16，粉料輸送管套16由料管夾緊套管17夾緊安裝，活動密封環(huán)15將連接部位密封。