[發明專利]高效節能環保無機建筑保溫材料的制備方法及其產品

有效

• 申請號: 201210287439.8
• 申請日: 2012-08-14
• 公開（公告）號: CN102797298A
• 公開（公告）日: 2012-11-28
• 發明（設計）人: 畢舒;王新勝;薛志平;李雨忠;薛茗
• 申請（專利權）人: 北京宏福立美新材料科技有限公司
• 主分類號: E04B1/76
• 分類號: E04B1/76
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.高效節能環保無機建筑保溫材料的制備方法，其特征在于包括如下步驟：

A、準備礦物材料，然后將礦物材料通過高壓輥壓裝置破碎成2毫米以下的礦物粉，再將礦物粉用水調成固體重量占65-72％的礦物漿液，同時加入含鈉離子的堿性化合物，漿液中堿性化合物含量為0.01-0.05％，礦物漿液中堿性化合物可提高顆粒在水中的分散性；

B、將步驟A得到的礦物漿液進行超微細化處理成為微細的顆粒，D90粒度分布在1微米以下；

C、將步驟B得到的礦物漿液輸入氣流干燥機進行脫水干燥，得到礦物粉；

D、在步驟C得到的礦物粉中加入有機溶劑，將礦物粉用有機溶劑調成固體重量占30-60％的礦物有機溶劑漿液；

E、將步驟D得到的礦物有機溶劑漿液送入真空回收脫水裝置中，進行真空內爆破碎，并回收有機溶劑，由于有機溶劑漿液溫度迅速的升高，加之處于真空狀態，溶劑體積迅速膨脹，礦物粉顆粒被二次細化崩解為納米顆粒，D90粒度分布達到0.15微米以下；

F、將步驟D得到的納米顆粒，送入到納米分離裝置中，將0.07微米以下的顆粒分離出來，在分離的過程中，由于顆粒之間的高速摩擦，顆粒的尖銳角被鈍化，增加了顆粒接觸之間的空隙率，分離后得到高效節能環保無機建筑保溫材料。

2.根據權利要求1所述的高效節能環保無機建筑保溫材料的制備方法，其特征在于：所述步驟A中所述礦物材料為菱鎂礦或高嶺土或方解石或硅藻土或蒙脫石中的任意一種或其任意比例的組合，所述含鈉離子的堿性化合物包括氫氧化鈉或碳酸鈉或碳酸氫鈉；所述步驟D中的有機溶劑包括乙醇或甲醇或丙酮。

3.高效節能環保無機建筑保溫材料制成的產品，其特征在于包括如下步驟：

A、準備礦物材料，然后將礦物材料通過高壓輥壓裝置破碎成2毫米以下的礦物粉，再將礦物粉用水調成固體重量占65-72％的礦物漿液，同時加入含鈉離子的堿性化合物，漿液中堿性化合物含量為0.01-0.05％，礦物漿液中堿性化合物可提高顆粒在水中的分散性；

B、將步驟A得到的礦物漿液進行超微細化處理成為微細的顆粒，D90粒度分布在1微米以下；

C、將步驟B得到的礦物漿液輸入氣流干燥機進行脫水干燥，得到礦物粉；

D、在步驟C得到的礦物粉中加入有機溶劑，將礦物粉用有機溶劑調成固體重量占30-60％的礦物有機溶劑漿液；

E、將步驟D得到的礦物有機溶劑漿液送入真空回收脫水裝置中，進行真空內爆破碎，并回收有機溶劑，由于有機溶劑漿液溫度迅速的升高，加之處于真空狀態，溶劑體積迅速膨脹，礦物粉顆粒被二次細化崩解為納米顆粒，D90粒度分布達到0.15微米以下；

F、將步驟D得到的納米顆粒，送入到納米分離裝置中，將0.07微米以下的顆粒分離出來，在分離的過程中，由于顆粒之間的高速摩擦，顆粒的尖銳角被鈍化，增加了顆粒接觸之間的空隙率，分離后得到高效節能環保無機建筑保溫材料；

G、在步驟F得到的部分高效節能環保無機建筑保溫材料中加入具有紅外反射特性的無機材料；

H、在干粉壓制成型設備的成型模具腔體底部放上多孔硬質無機板，然后再在多孔硬質無機板上均勻鋪上一層步驟G得到的材料，之后將步驟F得到的高效節能環保無機建筑保溫材料均勻鋪上，按照陶瓷地磚干粉成型工藝壓制成型，脫模之后，再覆蓋上一塊事先備好的硬質無機板，然后用無機膠黏劑封邊，即可得到高效節能環保無機建筑保溫材料制成的產品。

4.根據權利要求3所述的高效節能環保無機建筑保溫材料制成的產品，其特征在于：所述步驟A中所述礦物材料為菱鎂礦或高嶺土或方解石或硅藻土或蒙脫石中的任意一種或其任意比例的組合，所述含鈉離子的堿性化合物包括氫氧化鈉或碳酸鈉或碳酸氫鈉；所述步驟D中的有機溶劑包括乙醇或甲醇或丙酮。具有紅外反射特性的無機材料包括金紅石或銳鈦礦或鋯英石；所述步驟G還包括中利用靜電復合工藝讓具有紅外反射特性的無機材料與高效節能環保無機建筑保溫材料復合。