[發明專利]生物瀝青、生物瀝青組合物及其制備方法有效
| 申請號: | 201210287249.6 | 申請日: | 2012-08-13 |
| 公開(公告)號: | CN102796547A | 公開(公告)日: | 2012-11-28 |
| 發明(設計)人: | 曹東偉;何敏;張海燕;范勇軍;鐘科 | 申請(專利權)人: | 交通運輸部公路科學研究所 |
| 主分類號: | C10C1/16 | 分類號: | C10C1/16;C10C1/18;C10C3/06;C10C3/04;C10C3/08;C10C3/00;C08L95/00 |
| 代理公司: | 北京林達劉知識產權代理事務所(普通合伙) 11277 | 代理人: | 劉新宇;李茂家 |
| 地址: | 100088*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 生物 瀝青 組合 及其 制備 方法 | ||
1.一種生物瀝青的制備方法,其特征在于,所述生物瀝青由生物油經過蒸餾工藝、萃取工藝、氧化工藝與調合工藝中的至少兩種加工得到。
2.根據權利要求1所述的生物瀝青的制備方法,其中所述生物油是生物質經過熱解制得的油狀液體產物,其中所述生物質包括木材、秸稈、竹材、樹皮、玉米秸稈、橡木、柳枝稷、稻殼。
3.根據權利要求1所述的生物瀝青的制備方法,其中所述蒸餾工藝為常壓或者減壓蒸餾,得到常壓下沸點為100℃以上的餾分。
4.根據權利要求3所述的生物瀝青的制備方法,其中所述蒸餾工藝得到常壓下沸點為150℃以上的餾分。
5.根據權利要求3所述的生物瀝青的制備方法,其中所述減壓蒸餾在20-80KPa的壓力下蒸餾。
6.根據權利要求1所述的生物瀝青的制備方法,其中所述氧化工藝包括:
(A)生物油或生物油經過所述蒸餾工藝、萃取工藝、調合工藝中的一種或多種工藝處理后所得產物在50-260℃的溫度下與空氣直接接觸并不斷攪拌0.1-48h的氧化步驟;或
(B)生物油或生物油經過所述蒸餾工藝、萃取工藝、調合工藝中的一種或多種工藝處理后所得產物在氧化塔中在溫度50-260℃,老化時間0.1-48h的條件下進行熱氧老化的步驟。
7.根據權利要求6所述的生物瀝青的制備方法,其中所述(A)氧化步驟中的溫度為100-200℃,氧化時間0.1-3h。
8.根據權利要求6所述的生物瀝青的制備方法,其中所述(B)熱氧老化步驟中的溫度為80-200℃,老化時間為0.1-3h。
9.根據權利要求6所述的生物瀝青的制備方法,其中所述(B)熱氧老化步驟中的所述氧化塔為中空的筒形反應器,塔底設空氣通入分布管,測溫用的熱電偶及液面測量點;所述(B)熱氧老化步驟包括:
先將所述生物油或其經過蒸餾工藝或萃取工藝處理的產物通入塔中加熱至80-200℃,然后將空氣從塔底鼓入塔中,熱氧老化0.1-3h。
10.根據權利要求1所述的生物瀝青的制備方法,其中所述萃取工藝用溶劑與所述生物油或所述生物油經過所述蒸餾工藝、氧化工藝、調合工藝中的一種或多種工藝處理后所得產物混合后,再通過去除溶劑分離得到萃取物。
11.根據權利要求10所述的生物瀝青的制備方法,其中所述溶劑包括水、有機溶劑,所述萃取工藝包括:
(1)將所述生物油或所述生物油經過所述蒸餾工藝、氧化工藝、調合工藝中的一種或多種工藝處理后所得產物與水混合,經過濾、離心分離得到水不溶組分;
(2)將上述水不溶組分用有機溶劑萃取;
(3)將有機溶劑與其萃取物分離,烘干后得到萃取產物。
12.根據權利要求10所述的生物瀝青的制備方法,其中所述溶劑為去離子水、二氯甲烷、環己烷。
13.根據權利要求1所述的生物瀝青的制備方法,其中所述調合工藝為,將經過所述蒸餾工藝、萃取工藝、氧化工藝中的一種或多種工藝加工所得的產物使用調合裝備進行混合。
14.根據權利要求13所述的生物瀝青的制備方法,其中所述調合工藝的調合溫度為60-200℃,調合時間為1-300min。
15.根據權利要求13所述的生物瀝青的制備方法,其中所述調合溫度為120-160℃,所述調合時間為1-60min。
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