[發明專利]一種質輕高耐磨橡塑發泡材料及其制備方法

無效

• 申請號: 201210287042.9
• 申請日: 2012-08-13
• 公開（公告）號: CN102993547A
• 公開（公告）日: 2013-03-27
• 發明（設計）人: 丁思博;丁思恩;鄭榮大;黃雪瓊;鄭藝文;余常彬;金校紅;儲晨輝;羅顯發;盧鑫
• 申請（專利權）人: 茂泰（福建）鞋材有限公司
• 主分類號: C08L23/08
• 分類號: C08L23/08;C08L7/00;C08K13/02;C08K3/26;C08K3/22;C08K5/098;C08J9/10
• 代理公司: 北京海虹嘉誠知識產權代理有限公司 11129
• 代理人: 張濤

技術領域

本發明屬于有機高分子化合物技術領域，特別涉及一種質輕高耐磨橡塑發泡材料及其制備方法。

背景技術

目前，橡塑發泡材料在日常生活以及工業上都有非常廣泛的用途，如最常見的用來制作鞋底、保溫、隔熱材料等。如目前用于鞋底的橡塑發泡材料，市場對其最基本的要求就是有較好的舒適性、較長的使用壽命，但目前，用于鞋底的橡塑發泡材料，多存在以下缺點：1）比重大，穿著的感覺較為笨重；2）耐磨性較差，使用壽命較短，不適合用于一些耐磨性要求高的鞋。因此，市場需要一種更為質輕高耐磨橡塑發泡材料的出現。

發明內容

本發明的目的在于提供一種質輕高耐磨橡塑發泡材料及其制備方法，可以解決橡塑發泡材料比重大、耐磨性較差的缺點。

本發明采用的技術方案如下：

一種質輕高耐磨橡塑發泡材料，由下述重量份原料制得：EVA?60-70，NR橡膠30-40，耐磨劑3-5，活性劑2-4，潤滑劑2-4，架橋劑0.8-1.2，發泡劑1.5-2，ST1-2，CaCO₃?3-5。

所述的活性劑為ZnO。

所述的潤滑劑為硬脂酸鋅。

所述的架橋劑為DCP。

所述的發泡劑為AC。

所述的耐磨劑為Si-69耐磨劑。

將以上原料按照常規方法制備即可，也可按照以下優選方法進行：先將除了架橋劑以及發泡劑之外的其他原料混合進行密煉，密煉結束前3-5min加入架橋劑與發泡劑，密煉結束后進行造粒，然后一次射出成型獲得所述的質輕高耐磨橡塑發泡材料。

密煉時，控制溫度為110-130℃，密煉時間為10-20min。

一次射出成型時，控制溫度為170-190℃，時間為3-5min。

本發明通過以上對原料的選擇和含量的調整，很好的改善了最后獲得的橡塑發泡材料在耐磨性、比重方面的性能。

本發明相對于現有技術，有以下優點：

本發明提供的質輕高耐磨橡塑發泡材料材料耐磨性好，比重小，特別適合在鞋底等方面進行應用，舒適性好，使用壽命長。

具體實施方式

以下以具體實施例來說明本發明的技術方案，但本發明的保護范圍不限于此：

實施例1

質輕高耐磨橡塑發泡材料，由下述重量份原料制得：EVA?60，NR橡膠40，Si-69耐磨劑3，ZnO?2，硬脂酸鋅2，DCP?0.8，AC?1.5，ST?1，CaCO₃?3。

制備時，先將除了架橋劑以及發泡劑之外的其他原料混合進行密煉，控制溫度為110℃，密煉時間為20min；密煉結束前5min加入架橋劑與發泡劑，密煉結束后進行造粒，然后一次射出成型獲得所述的質輕高耐磨橡塑發泡材料，控制溫度為170℃，時間為5min。

實施例2

質輕高耐磨橡塑發泡材料，由下述重量份原料制得：EVA?62，NR橡膠38，Si-69耐磨劑3.5，ZnO?2.5，硬脂酸鋅2.5，DCP?0.9，AC?1.6，ST?1.2，CaCO₃?3.5。

制備時，先將除了架橋劑以及發泡劑之外的其他原料混合進行密煉，控制溫度為115℃，密煉時間為18min；密煉結束前5min加入架橋劑與發泡劑，密煉結束后進行造粒，然后一次射出成型獲得所述的質輕高耐磨橡塑發泡材料，控制溫度為175℃，時間為4.5min。

實施例3

質輕高耐磨橡塑發泡材料，由下述重量份原料制得：EVA?65，NR橡膠35，Si-69耐磨劑4，ZnO?3，硬脂酸鋅3，DCP?1.0，AC?1.8，ST1.5，CaCO₃?4。

制備時，先將除了架橋劑以及發泡劑之外的其他原料混合進行密煉，控制溫度為120℃，密煉時間為15min；密煉結束前4min加入架橋劑與發泡劑，密煉結束后進行造粒，然后一次射出成型獲得所述的質輕高耐磨橡塑發泡材料，控制溫度為180℃，時間為4min。

實施例4

質輕高耐磨橡塑發泡材料，由下述重量份原料制得：EVA?67，NR橡膠33，AG-209耐磨劑4.5，ZnO?3.5，硬脂酸鋅3.5，DCP?1.1，AC?1.9，ST?1.8，CaCO₃?4.5。