[發明專利]一種利用生物修復試劑處理氣相抽提尾氣的方法無效
| 申請號: | 201210286733.7 | 申請日: | 2012-08-14 |
| 公開(公告)號: | CN103585879A | 公開(公告)日: | 2014-02-19 |
| 發明(設計)人: | 程功弼;毛健 | 申請(專利權)人: | 江蘇蓋亞環境工程有限公司 |
| 主分類號: | B01D53/84 | 分類號: | B01D53/84;B01D53/78;B01D53/75;B01D53/72;B01D53/70 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 利用 生物 修復 試劑 處理 氣相抽提 尾氣 方法 | ||
技術領域
本發明涉及土壤修復技術,具體涉及的是一種利用生物修復試劑處理氣相抽提尾氣的方法。?
背景技術
土壤氣相抽提(soil?vapor?extraction,SVE),也稱“土壤通風“或“真空抽提”,是一種新興的土壤原位修復技術。其基本原理是人工向土壤中通入空氣流,促進有機物揮發,由氣流將土壤氣相中的有機物帶走,以達到凈化的目的。因其對石油類污染土壤及地下水的治理的有效性和廣泛性,使之正逐漸發展為一種標準的環境修復技術,被美國環保局(EPA)列為“革命性技術”大力倡導應用。近年來,SVE又開始深入到生物修復與地下水修復等多學科交叉領域。?
土壤氣相抽提(SVE)方法是將空氣吹入這個區域,將揮發性或半揮發性有機化合物抽至地上,這部分氣體稱之為尾氣。國外對于SVE尾氣處理工藝通常采用吸附和熱處理的技術。其中吸附工藝多采用活性炭吸附技術,但由于其吸附容量有限一股僅用于污染物濃度較低的尾氣處理,且吸附污染物后的活性炭必須進行再生或后處理。熱處理技術包括在線燃燒和熱氧化(如催化氧化)技術,其優?點是尾氣被全部氧化分解,不需要后續的處理或處置,可用于污染物濃度較高的尾氣處理,但熱處理成本高,電力動力控制費用增加,而且可能會增加溫室氣體排放,產生二次污染。這兩種技術處理成本都較高,或存在環境風險。本發明提出一種采用生物修復技術處理尾氣的新工藝,能夠為有機污染場地SVE土壤修復技術尾氣吸收提供新的思路,降低修復成本。?
發明內容
為克服現有技術中的不足,本發明提供一種利用生物修復試劑處理氣相抽提尾氣的方法,解決了現有土壤氣相抽提技術中尾氣治理中的難題。?
為實現上述技術目的,達到上述技術效果,本發明通過以下技術方案實現:?
一種利用生物修復試劑處理氣相抽提尾氣的方法,包括以下步驟:?
步驟1)將經過土壤氣相抽提出的尾氣進入到氣液分離罐,氣液分離后尾氣進入到溶劑處理池;?
步驟2)尾氣在溶劑處理池中經微生物修復試劑處理后,去除了污染物的氣體從溶劑處理池頂部進入酸堿處理池;?
步驟3)氣體從處理池頂端經10M硫酸溶液、10M氫氧化鈉溶液和水吸收處理后排入大氣。?
進一步的,所述土壤氣相抽提出的尾氣通過氣泵和管道收集。?
進一步的,所述微生物修復試劑為篩選的對有機污染物具有降解能力的微生物菌劑。?
與現有技術相比,本發明具有以下有益效果:?
1、本發明設計簡單,操作方便;?
2、無需復雜的處理設備,成本低;?
3、處理徹底,無二次污染。?
具體實施方式
下面將結合實施例,來詳細說明本發明。?
一種利用生物修復試劑處理氣相抽提尾氣的方法,包括以下步驟:?
步驟1)將經過土壤氣相抽提出的尾氣進入到氣液分離罐,氣液分離后尾氣進入到溶劑處理池;?
步驟2)尾氣在溶劑處理池中經微生物修復試劑處理后,去除了污染物的氣體從溶劑處理池頂部進入酸堿處理池;?
步驟3)氣體從處理池頂端經10M硫酸溶液、10M氫氧化鈉溶液和水吸收處理后排入大氣。?
進一步的,所述土壤氣相抽提出的尾氣通過氣泵和管道收集。?
進一步的,所述微生物修復試劑為篩選的對有機污染物具有降解能力的微生物菌劑。?
實施例1?
將該技術運用在杭州某多環芳烴污染土壤的場地修復中,首先將經過SVE抽提出的尾氣進入到氣液分離罐,氣液分離后尾氣進入到溶劑處理池;尾氣在溶劑處理池中經微生物試劑處理后,去除了污染物的氣體從溶劑處理池頂部進入酸堿處理池;氣體經酸液、堿液吸收處理后從處理池頂端排入大氣。該系統運行1個月后,尾氣中甲苯的去除率為87%。?
實施例2?
將該技術運用在濟南某化工場地上二甲苯污染土壤的修復中,首先將經過SVE抽提出的尾氣進入到氣液分離罐,氣液分離后尾氣?進入到溶劑處理池;尾氣在溶劑處理池中經微生物試劑處理后,去除了污染物的氣體從溶劑處理池頂部進入酸堿處理池;氣體經酸液、堿液吸收處理后從處理池頂端排入大氣。該系統運行3個月后,尾氣中二甲苯的去除率為95%。?
實施例3?
將該技術應用在無錫某加油站附近三氯甲烷污染土壤的修復中,首先將經過SVE抽提出的尾氣進入到氣液分離罐,氣液分離后尾氣進入到溶劑處理池;尾氣在溶劑處理池中經微生物試劑處理后,去除了污染物的氣體從溶劑處理池頂部進入酸堿處理池;氣體經酸液、堿液吸收處理后從處理池頂端排入大氣。該系統運行15天后,尾氣中三氯甲烷總去除率達到79%。?
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