[發明專利]一種氧化鋁陶瓷管制備過程中加料的裝置及方法

無效

• 申請號: 201210286289.9
• 申請日: 2012-08-14
• 公開（公告）號: CN102765130A
• 公開（公告）日: 2012-11-07
• 發明（設計）人: 金衛國;董善和;易敏;費月明
• 申請（專利權）人: 海寧新光陽光電有限公司
• 主分類號: B28B21/08
• 分類號: B28B21/08
• 代理公司: 浙江杭州金通專利事務所有限公司 33100
• 代理人: 徐關壽;吳關炳

技術領域

本發明涉及一種氧化鋁陶瓷管制備過程中用的裝置及方法，具體涉及一種氧化鋁陶瓷管制備過程中加料的裝置及方法。

背景技術

陶瓷金鹵燈是當今全世界最先進的節能光源之一，它具有光效高、壽命長、顯色性好、結構緊湊等優點，被廣泛應用在機場、碼頭、道路、商場、賓館等室內外照明，是最理想的光源之一。陶瓷金鹵燈的外殼(氧化鋁陶瓷管)是制作陶瓷金鹵燈的關鍵部件。注漿法一件式的氧化鋁陶瓷管，由于腔體的體積難以控制，尺寸一致性差，效率低等原因也限制了規模化生產。一件式機壓燒結成型法制作工藝非常復雜，從配方→球磨→噴霧造粒→加料（加料前在模具內先放入一個帶芯桿的蠟球）→壓制→脫模→拔芯桿→排蠟→素燒→拋光→燒結→切割→清洗→檢驗→成品，其成型非常困難，從而制約了工業化、規模化的生產。特別是該氧化鋁陶瓷管在定量加料過程中，由于加料量及震實密度的波動，會給產品造成很多缺陷，使生產成品率低。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種氧化鋁陶瓷管制備過程中加料的裝置及方法，裝置結構簡單，計量準確，密度均勻，從提高產品合格率，有利于規模化工業生產。

本發明解決技術問題所采用的技術方案是：一種氧化鋁陶瓷管制備過程中加料的裝置，包括支撐架、定量下料裝置、輸送裝置、控制器和啟動開關；所述定量下料裝置設置于支撐架一側，所述定量下料裝置從上至下依次設有過渡儲料腔、定量下料腔、調節螺母和帶有閥門的氣缸二，所述過渡儲料腔一側設有氣缸一，所述定量下料裝置上部連接儲料桶；所述輸送裝置設置于定量下料裝置的下方，所述輸送裝置包括高頻振動器和輸送模具的軌道槽。

作為進一步的改進，所述定量下料腔由外部的圓筒體及其內部的設有圓錐形漏斗且帶有下料管的圓柱體合圍構成，所述定量下料腔的上部為圓筒形，下部為圓錐形漏斗。

作為進一步的改進，所述軌道槽具有一定的傾斜度。

一種使用如上述裝置加料的方法如下：

第一步，在儲料桶內加入已完成噴霧造粒的粉料；

第二步，按啟動開關，儲料桶內的粉料卸入一定量至過渡儲料腔內；

第三步，必要時，根據需要通過調節調節螺母調整定量下料腔的粉料容量，然后由氣缸一控制過渡儲料腔產生位移，使過渡儲料腔內的粉料卸入定量下料腔；或者直接由氣缸一控制過渡儲料腔產生位移，使過渡儲料腔內的粉料卸入定量下料腔；卸入的粉料應與定量下料腔的上端面平齊；

第四步，由氣缸二控制所帶有的閥門，使定量下料腔內的粉料卸入置于軌道槽內的模具中；

第五步，置于軌道槽內的模具在高頻振動器以10H_Z～25H_Z之間的振動頻率的振動下被移動至軌道槽的末端存放處，同時模具內的粉料分布趨于均勻；然后蓋上模具的封頭。

本發明適用于20w～2000w的陶瓷金鹵燈用氧化鋁陶瓷管的制備。

本發明將噴干造粒好的粉料，放入固定的主儲料桶中，根據控制器發出下料指令信號，使足夠量的粉料流入過渡儲料腔，以保證粉體間不因重力產生疏密的不均勻性；再根據控制器發出指令將坯體成型需要的粉料送入定量下料腔，最后粉體裝入模具內，裝滿定量粉體的模具在震動槽中邊震動邊移動，直到模具移動到待機壓的存放處。本發明中，定量下料腔由外部的圓筒體及其內部的設有圓錐形漏斗且帶有下料管的圓柱體合圍構成，其上部為圓筒形，下部為圓錐形漏斗。通過調節調節螺母，調整設有圓錐形漏斗的圓柱體在圓筒體內所處位置，使圓錐形漏斗腔體升降以改變上部圓筒形腔體的高度，從而調節定量下料腔的容積大小，即調整所加入的粉料的量。

本發明的有益效果是:?采用定量自動震動加料，代替手工加料，解決了粉料稱量波動的問題，坯體重量一致，密度均勻，產品一致性好，提高了產品的質量和合格率，減少了粉料的浪費，有利于規模化工業生產。

附圖說明

圖1為本發明實施例的組織結構示意圖。

圖2為本發明實施例定量下料裝置的剖視示意圖。

下面結合附圖對本發明做進一步說明。

具體實施方式