[發明專利]鋼件用鑲片式硬質合金鉆頭及加工方法

無效

• 申請號: 201210286142.X
• 申請日: 2012-08-13
• 公開（公告）號: CN102814536A
• 公開（公告）日: 2012-12-12
• 發明（設計）人: 王偉
• 申請（專利權）人: 泰興市信達克刀具有限公司
• 主分類號: B23B51/02
• 分類號: B23B51/02;B23P15/32
• 代理公司: 南京君陶專利商標代理有限公司 32215
• 代理人: 沈根水;周曉梅

1.鋼件用鑲片式硬質合金鉆頭，其特征是包括硬質合金刀片、刀體、刀柄，其中硬質合金刀片與刀柄間連接刀體；所述的刀體的前端部連接硬質合金刀片，刀體的刀尖與周刃副倒棱間是卷屑槽，卷屑槽后接斷屑槽，硬質合金刀片中央是刀片鉆芯，刀體頂部上開有刀槽，刀槽內中央是刀體芯。

2.根據權利要求1所述的鋼件用鑲片式硬質合金鉆頭，其特征是所述的刀槽的槽寬6.2mm，刀體芯的厚度3.2mm。

3.根據權利要求1所述的鋼件用鑲片式硬質合金鉆頭，其特征是所述的刀片鉆芯內是鉆尖芯，鉆尖芯的厚度0.25mm。

4.根據權利要求1所述的鋼件用鑲片式硬質合金鉆頭，其特征是所述的卷屑槽的螺旋角25°。

5.根據權利要求1所述的鋼件用鑲片式硬質合金鉆頭，其特征是所述的周刃副倒棱為-10°，周刃副倒棱寬0.6mm，硬質合金刀片刀尖120°。

6.根據權利要求1所述的鋼件用鑲片式硬質合金鉆頭，其特征是所述的硬質合金刀片的厚度6mm，刀片鉆芯的厚度4.2mm。

7.如權利要求1所述的鋼件用鑲片式硬質合金鉆頭的加工方法，其特征是該方法包括如下步驟，

一、刀片的選擇，因鉆頭屬粗加工刀具，故選擇刀片材質時應選有強度和耐沖擊性的材料，確定按Co含量10%標準選擇刀片材質；確定刀片厚度與鉆頭直徑的比例關系如下表：（單位mm)

規格Φ12Φ13Φ14~Φ15Φ16Φ17~Φ18Φ19Φ20~Φ21Φ22Φ23~Φ24Φ25刀片厚度4mm4.5mm5mm5.5mm6mm6.5mm7mm7.5mm8mm8.5mm

二、刀片段卷屑、斷屑槽的磨削，按照加工鋼件鉆頭斷屑槽的技術標準，運用五軸工具磨床，設定：若被加工件的孔深達到3倍鉆頭的直徑，則刃傾角，即周刃前角10°，若被加工件的孔深達到5倍鉆頭直徑的，則刃傾角12°，刀片鉆芯厚按鉆頭直徑26%比例設定，砂輪擺角3°；

三、鋼體槽形，采用球頭銑刀銑刀體槽形，刀片鉆芯厚按鉆頭直徑20%比例設定，確保槽形與刀片槽形基本一致，在加工刀片時保證金剛石砂輪不干涉到刀體；

四、硬質合金刀片用刀條；

五、線切割切斷刀條；

六、刀體材料9Sicr.車床車刀體，其中頸部的長度為2.5mm，硬質合金刀片嵌入長度為14mm，刀體排屑槽總長度為99mm，刀體的總長為149mm，鑲硬質合金刀片直徑為14.5mm，頸部直徑為13.5mm，刀體直徑為16.5mm，刀柄直徑為20.5mm；

七、銑床銑刀體上的卷屑槽，螺旋角25°，刀體芯厚3.2mm，平錐，選用R5球頭銑刀；

八、銑床銑刀體上的刀槽，該刀槽槽寬6.2mm；

九、刀體熱處理，硬度HRC45-50；

十、焊接硬質合金刀片，保溫300℃，4-6小時；

十一、工具磨磨硬質合金刀片刀尖120°；

十二、經外圓磨磨后的鑲片式硬質合金鉆頭，其硬質合金刀片的直徑16?mm；刀體的直徑15.5?mm；刀柄的直徑20?mm，鉆頭的總長是150?mm，硬質合金刀片的長度是15?mm；硬質合金刀片和刀體的長度是100?mm；

十三、五軸加工中心磨硬質合金刀片上的刀槽，在加工程序中設定主切削刃刃傾角10°，1V1金剛石砂輪，刀片鉆芯厚度是4.2mm，砂輪擺角3°，磨刀片處的周刃副倒棱-10°，周刃副倒棱寬0.6mm；

十四、TiAlN涂層，涂層厚度：單面0.003～0.005mm。