[發明專利]獲取大脹形高度鎂合金成形件的塑性加工成形方法無效
| 申請號: | 201210285922.2 | 申請日: | 2012-08-13 |
| 公開(公告)號: | CN102773328A | 公開(公告)日: | 2012-11-14 |
| 發明(設計)人: | 周建忠;謝小江;陳寒松;黃舒;陳松玲;季信露;楊晶;左立黨;安中偉 | 申請(專利權)人: | 江蘇大學 |
| 主分類號: | B21D26/06 | 分類號: | B21D26/06 |
| 代理公司: | 南京天華專利代理有限責任公司 32218 | 代理人: | 瞿網蘭 |
| 地址: | 212013 *** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 獲取 大脹形 高度 鎂合金 成形 塑性 加工 方法 | ||
1.一種獲取大脹形高度鎂合金成形件的塑性加工成形方法,其特征是它包括以下步驟:
?????首先,采用工業酒精對待成形鎂合金板材(6)的表面進行清潔,然后在經過清潔的待成形鎂合金板材的上表面貼上柔性貼膜(10);
其次,將工作腔(3)置于五軸數控工作臺(9)上,五軸數控工作臺(9)用計算機控制系統(12)控制;
第三,將凹模(7)放在工作腔(3)中,并將凹模(7)通過螺釘(8)固定在五軸數控工作臺(9)上,再將待成形鎂合金板材(6)置于凹模(7)上,且使貼有柔性貼膜(10)的一面朝上;
第四,用兩個壓邊裝置(4)對稱壓裝在待成形鎂合金板材(6)上表面的柔性貼膜(10)上,同時,將兩個導電夾具(5)分別夾在待成形鎂合金板材(6)的兩端,用導線將導電夾具(5)與高能脈沖電源(11)連接起來,使五軸數控工作臺(9)、激光器(1)與計算機控制系統(12)進行電氣連接;
第五,將保護氣體氮氣充入工作腔(3)內,使氮氣充滿工作腔(3),最后密封;
第六,啟動計算機控制系統(12),使激光器(1)發出激光能量為300mJ~150J,光斑直徑為200μm~10mm、脈寬為20~30ns、頻率為8Hz,搭接率為75%的激光束經過反射鏡(2)的作用到達柔性貼膜(10)上,產生高頻高壓的激光沖擊波,按照實現預定好的沖擊成形軌跡進行成形;與此同時,啟動高能脈沖電源(11),高能脈沖電源(11)參數為:脈沖寬度為30~2000μs、頻率為200~1500Hz、電流密度幅值為30~1000A/mm2,使其產生高密度電流通過導電夾具(5)流入鎂合金板材(6)內部,在進行激光沖擊鎂合金板材(6)的同時,高能脈沖電源產生的高密度電流通過導電夾具(5)進入鎂合金板材(6)內,促進鎂合金板材(6)內的原子擴散及高密度位錯的晶體缺陷運動,減輕激光沖擊鎂合金板材(6)的加工硬化現象,降低其變形抗力,提高鎂合金塑性成形性能,得到脹形高度為8~45mm的成形件,并改善鎂合金成形件內部的微結構,完成鎂合金板材(6)強化,得到成形件;
最后,打開工作腔(3)的密封口,取下柔性貼膜(10)和成形件。
2.根據權利要求1所述的方法,其特征是所述的鎂合金板材(6)的厚度為1mm~5mm。
3.根據權利要求1所述的方法,其特征是所述的鎂合金板材6成形件脹形高度為10~42mm。
4.根據權利要求1所述的方法,其特征是所述的工作腔(3)的頂面用光學玻璃做成,其他幾個面用金屬材料做成,除頂面外,其他幾個面都涂有一層絕緣材料薄膜。
5.根據權利要求1所述的方法,其特征是所述的柔性貼膜(10)為透明約束層與能量吸收層的集成體,制備方法為:將有機硅膠、氰基丙烯酸脂按照2:3的比例進行配比,并加入活性劑、引發劑等進行聚合反應制作乳液,然后與分散劑、消泡劑在80°C反應30min,冷卻后形成1mm的柔性貼膜。
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