[發(fā)明專利]一種制造微晶玻璃陶瓷復合板的生產(chǎn)工藝無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201210285890.6 | 申請日: | 2012-08-13 |
| 公開(公告)號: | CN102775074A | 公開(公告)日: | 2012-11-14 |
| 發(fā)明(設計)人: | 謝東生;杜貴平;呂衛(wèi)華;鄧文鋒 | 申請(專利權(quán))人: | 廣東金牌陶瓷有限公司 |
| 主分類號: | C03C17/02 | 分類號: | C03C17/02 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 528131 廣東省佛山市三水區(qū)白坭鎮(zhèn)“*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 制造 玻璃 陶瓷 復合板 生產(chǎn)工藝 | ||
1.一種微晶玻璃陶瓷復合板的生產(chǎn)工藝,包括如下步驟:
步驟1)布施粉料沖壓形成磚坯;
步驟2)形成底釉層,然后形成印花層;
步驟3)第一次燒成;
步驟4)布撒微晶玻璃熔塊;
步驟5)第二次燒成;
步驟6)磨邊、拋光;
其特征在于,步驟1)中沖壓形成磚坯所使用的沖壓模具的模腔具有凹凸圖案,凹凸圖案的凸起處與凹陷處與模腔的基準面之間的距離d為0.22~1.1mm。
2.如權(quán)力要求1所述的微晶玻璃陶瓷復合板的生產(chǎn)工藝,其特征在于,步驟2)中所述印花層通過噴墨印花的方式形成。
3.如權(quán)力要求1或2所述的微晶玻璃陶瓷復合板的生產(chǎn)工藝,其特征在于,步驟2)中所述的底釉層厚度為0.05~0.2mm,印花層厚度為0.01~0.1mm,且底釉層和印花層隨磚坯層上表面的凹凸圖案起伏。
4.如權(quán)力要求1或2所述的微晶玻璃陶瓷復合板的生產(chǎn)工藝,其特征在于,步驟3)中第一次燒成,燒成溫度1210~1230℃,燒成周期90~180分鐘。
5.如權(quán)力要求4所述的微晶玻璃陶瓷復合板的生產(chǎn)工藝,其特征在于,步驟3)中第一次燒成,燒成溫度為1220℃,燒成周期為150分鐘。
6.如權(quán)力要求1或2所述的微晶玻璃陶瓷復合板的生產(chǎn)工藝,其特征在于,步驟5)中第二次燒成,燒成溫度1000~1100℃,燒成周期100~300分鐘。
7.如權(quán)力要求6所述的微晶玻璃陶瓷復合板的生產(chǎn)工藝,其特征在于,步驟5)中第二次燒成,燒成溫度為1050℃,燒成周期為180分鐘。
8.如權(quán)力要求1所述的微晶玻璃陶瓷復合板的生產(chǎn)工藝,其特征在于,步驟6)中拋光后微晶玻璃層厚度為1~3mm。
9.如權(quán)力要求1所述的微晶玻璃陶瓷復合板的生產(chǎn)工藝,其特征在于,在步驟4)布撒微晶玻璃熔塊前,先沿印花層圖案主紋理布撒一層含有長余輝熒光材料的熔塊顆粒。
10.如權(quán)力要求9所述的微晶玻璃陶瓷復合板的生產(chǎn)工藝,其特征在于,所述含有長余輝熒光材料的熔塊顆粒粒度為3~30目。
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