[發(fā)明專利]一種ABS廢水治理新工藝

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210285321.1
• 申請(qǐng)日: 2012-08-13
• 公開（公告）號(hào): CN103588344A
• 公開（公告）日: 2014-02-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 時(shí)旭;陳曉英;趙后昌;張忠園;楊大為
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 天津市塘沽鑫宇環(huán)保科技有限公司
• 主分類號(hào): C02F9/14
• 分類號(hào): C02F9/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及污水治理領(lǐng)域，特別涉及物化法與生物法聯(lián)合治理ABS高難度化工廢水技術(shù)。

背景技術(shù)

ABS生產(chǎn)廢水中含有丙烯腈、丁二烯、苯乙烯以及各種添加劑等物質(zhì)，具有COD高、毒性大、氮磷含量高、可生化性差等特點(diǎn)，屬于難降解有機(jī)石化廢水。目前已報(bào)道的ABS生產(chǎn)廢水化學(xué)處理方法有芬頓氧化法、光催化法、臭氧氧化法、絮凝沉淀法、電解法；物理方法有活性炭吸附法、氣浮法等；生物處理方法有：A/O，多級(jí)A/O、曝氣生物濾池等工藝。單一處理技術(shù)很難實(shí)現(xiàn)對(duì)復(fù)雜的ABS生產(chǎn)廢水達(dá)標(biāo)處理，一般采用物理、化學(xué)及生化法組合工藝進(jìn)行處理。但現(xiàn)有組合工藝存在工藝冗繁、工藝流程過長、過量投加化學(xué)藥劑帶來的環(huán)境污染等問題，需研發(fā)新型高效處理工藝進(jìn)行工藝技術(shù)革新。

此外，現(xiàn)有的研究報(bào)道及工程實(shí)踐均將處理的重點(diǎn)集中到對(duì)廢水中的有機(jī)物及懸浮物去除上，而忽視了對(duì)廢水中相對(duì)較高濃度氮、磷去除。隨著國家對(duì)環(huán)境保護(hù)的日益重視，污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)要求日益嚴(yán)格，現(xiàn)有的處理工藝無法滿足對(duì)高標(biāo)準(zhǔn)氮、磷的處理要求，因此需要研發(fā)新技術(shù)提高系統(tǒng)對(duì)氮磷的處理效率。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一項(xiàng)技術(shù)新穎，工藝流程簡單，處理效率高，兼具高效脫氮除磷功能、運(yùn)行成本低的ABS廢水處理集成化技術(shù)。

本發(fā)明要解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

ABS生產(chǎn)廢水經(jīng)混凝沉淀預(yù)處理，去除大部分的懸浮物及部分有機(jī)物、膠體顆粒、磷等物質(zhì)，然后進(jìn)入并串聯(lián)生物強(qiáng)化處理系統(tǒng)(PSB)，該生化系統(tǒng)是有機(jī)物去除的主場所，且具有高效同步脫氮除磷功能，處理后出水進(jìn)入動(dòng)態(tài)膜生物反應(yīng)器進(jìn)行深度去除有機(jī)物、磷等，從而達(dá)到凈化出水。

所述的并串聯(lián)生物強(qiáng)化處理系統(tǒng)(PSB)是將好氧池與厭氧池并聯(lián)，然后與缺氧池串聯(lián)，好氧池設(shè)置獨(dú)立的污泥回流系統(tǒng)，厭氧池與缺氧池共用另一條反硝化除磷污泥回流系統(tǒng)。本生化系統(tǒng)具有高效去除有機(jī)物，同步脫氮除磷能力。好氧池接種有ABS高效降解菌，缺氧池接種有反硝化除磷菌；好氧污泥回流比為30～40％，反硝化除磷污泥回流比為50～60％；好氧池體積：厭氧池體積：缺氧池體積為2∶1∶1；好氧池DO濃度為2～4mg/L，厭氧池與缺氧池均不設(shè)置曝氣系統(tǒng)。

所述的動(dòng)態(tài)膜生物反應(yīng)器是采用價(jià)格低廉的多孔介質(zhì)濾布作為支撐膜，并投加粉末活性碳和活性污泥，通過抽吸過濾形成濾餅層實(shí)現(xiàn)對(duì)污染物質(zhì)的截留去除和對(duì)廢水色度的去除。動(dòng)態(tài)膜孔徑范圍為10～30um，過濾基材為(尼龍網(wǎng)、非織物纖維、篩網(wǎng)、不銹鋼絲網(wǎng)、平板粗網(wǎng)、陶瓷膜、濾布等)，膜通量為20～200L/m².h；反應(yīng)器內(nèi)采用錯(cuò)流微孔曝氣方式；投加基質(zhì)為活性污泥和粉末活性炭，形成的混合液懸浮固體濃度為4000mg/L。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：

1.通過研發(fā)新型并串聯(lián)生物強(qiáng)化處理系統(tǒng)是對(duì)傳統(tǒng)A²O工藝進(jìn)行改進(jìn)，依據(jù)各反應(yīng)池體功能靈活布置工藝系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，強(qiáng)化系統(tǒng)同步脫氮除磷功能，并設(shè)置獨(dú)立的污泥回流系統(tǒng)有利于保持各自優(yōu)勢菌種，提高系統(tǒng)穩(wěn)定性和高效性。

2.通過研發(fā)新型的動(dòng)態(tài)膜生物反應(yīng)器，采用價(jià)格低廉的多孔介質(zhì)如陶瓷膜、濾布等代替?zhèn)鹘y(tǒng)MBR中的中空纖維膜和平板膜，借助介質(zhì)形成的濾餅層對(duì)污染物質(zhì)的截留作用實(shí)現(xiàn)過濾，過濾阻力小，大大降低了能耗。

3.本發(fā)明將各處理單元合理組合，形成集成化組合工藝，具有流程簡單，處理效率高，能耗低的優(yōu)點(diǎn)，開辟了ABS廢水治理新技術(shù)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明ABS廢水治理工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明；下述實(shí)施例是說明性的，不是限定性的，不能以下述實(shí)施例來限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。

實(shí)施案例1：處理廢水取自天津市大沽化工股份有限公司，年生產(chǎn)40萬噸ABS樹脂裝置車間排放的混合廢水，水質(zhì)為COD：2000～3000mg/L，SS：600～800mg/L，氨氮：20～40mg/L，TP：20～30mg/L。采用本發(fā)明集成化技術(shù)“混凝沉淀+并串聯(lián)生物強(qiáng)化處理系統(tǒng)+動(dòng)態(tài)膜生物反應(yīng)器”作為本工程處理工藝流程。

(1)混凝沉淀工藝：選用常規(guī)化學(xué)混凝劑PAC作為處理藥劑，采用加藥泵進(jìn)行定量投加到廢水中進(jìn)行機(jī)械攪拌，然后流向沉淀池進(jìn)行泥水分離。本單元主要進(jìn)行去除大部分的懸浮物及部分有機(jī)物、膠體顆粒、磷等物質(zhì)。